噴涂特發(fā)氟龍運(yùn)輸罐-神州通用設(shè)備公司-噴涂特發(fā)氟龍運(yùn)輸罐咨詢

控制氧傳遞速率。氧傳遞速率主要考慮KLa的影響因素。從一定意義上講，KLa愈大，噴涂特發(fā)氟龍運(yùn)輸罐價(jià)格，好氧生物反應(yīng)器的傳質(zhì)性能愈好。

控 制KLa的途徑可分為操作變量、反應(yīng)液的理化性質(zhì)和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)3個(gè)部分。操作變量包括溫度、壓力、通風(fēng)量和轉(zhuǎn)速(攪拌功率)等；發(fā)酵液的理化性質(zhì)包括發(fā) 酵液的黏度、表面張力、氧的溶解度、發(fā)酵液的組成成分、發(fā)酵液的流動(dòng)狀態(tài)、發(fā)酵類型等；反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)指反應(yīng)器的類型、反應(yīng)器各部分尺寸的比例、空氣分布器 的形式等。當(dāng)然有些因素是相互關(guān)聯(lián)的。

值得注意的是，在培養(yǎng)過(guò)程中并不是維持DO越高越好。即使是專性好氣菌，過(guò)高的DO對(duì)生長(zhǎng)可能不利。過(guò)量的氧形成新生O，超氧化物O2-和過(guò)氧化物基O22-，破壞許多細(xì)胞組分，進(jìn)而破壞微生物生長(zhǎng)。

結(jié)束語(yǔ)

發(fā) 酵液中的氧含量對(duì)菌體生長(zhǎng)和產(chǎn)物形成都有著重要的影響，溶氧量的控制主要從氧的溶解和傳遞兩個(gè)方面考慮。隨著計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，噴涂特發(fā)氟龍運(yùn)輸罐生產(chǎn)商，發(fā)酵工業(yè)中從DO 的測(cè)量到分析控制都正逐步走向自動(dòng)及控制一體化模式，研究利用DO作為補(bǔ)料的在線控制信號(hào)[9]將大大提高了發(fā)酵調(diào)控的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化性能。

然而，在DO測(cè)量方面目前使用較多的三種方法導(dǎo)管法，質(zhì)譜電極法及電化學(xué)檢測(cè)法因均使用膜，在檢測(cè)精度和作為調(diào)控信號(hào)響應(yīng)時(shí)間方面還有待進(jìn)一步提高。

  安裝好電極。在滅菌前檢查各接口，各個(gè)管線外觀是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各個(gè)閥門應(yīng)由兩個(gè)人去檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。

滅菌

    滅菌時(shí)至少要求兩個(gè)人在場(chǎng)，一個(gè)人來(lái)負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一個(gè)人來(lái)負(fù)責(zé)觀察報(bào)告各項(xiàng)參數(shù)。

確認(rèn)各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動(dòng)進(jìn)水，此時(shí)應(yīng)該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，噴涂特發(fā)氟龍運(yùn)輸罐，防止發(fā)生事故。

   此時(shí)應(yīng)完全打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器的總閥門，緩慢打開部分夾套進(jìn)氣閥，開始對(duì)夾套通入水蒸 氣。開始時(shí)可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動(dòng)，可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次來(lái)打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進(jìn)蒸汽 閥，對(duì)取樣閥和底閥滅菌，同時(shí)排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時(shí)再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。

對(duì) 溶解氧進(jìn)行控制的目的是把溶解氧濃度值穩(wěn)定控制在一定的期望值或范圍內(nèi)。在微生物發(fā)酵過(guò)程中，溶解氧濃度與其它過(guò)程參數(shù)的關(guān)系極為復(fù)雜，受到生物反應(yīng)器中 多種物理、化學(xué)和微生物因素的影響和制約。從氧的傳遞速率方程也可看出，對(duì)DO值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個(gè)方面。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推動(dòng)力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。高密度培養(yǎng)往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，噴涂特發(fā)氟龍運(yùn)輸罐咨詢，而厭氧發(fā)酵則采用各種方式將氧 分壓控制在較低水平。如啤酒發(fā)酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達(dá)到8～10PPM；而啤酒發(fā)酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過(guò)2PPM。

此 外，由于氧是難溶氣體，一定溫度和壓力下，DO值有一上限。為此，向發(fā)酵液中加入氧載體是提高DO值的一個(gè)行之有效的方法。實(shí)驗(yàn)表明，在發(fā)酵基質(zhì)中添加 5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質(zhì)中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對(duì)穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)

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