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余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致,煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣,余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻,耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器廠家,溫度降至700~800 ℃,粉塵濃度約100~150 g/m3,然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi),煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下,隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃,然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過程中,耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器批發(fā),鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽,經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。
涂裝生產(chǎn)線的余熱回收利用改造設(shè)計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)
在汽車涂裝生產(chǎn)線中,耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器價格,使用烘干爐設(shè)備主要是為了保證車身涂膜烘干和固化所要求的工藝溫度,因此,煙氣余熱回收器必須在不影響烘干爐設(shè)備烘干、固化換熱效果的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在煙氣余熱回收利用項(xiàng)目改造設(shè)計(jì)中需要注意以下幾個問題:低溫腐蝕問題以及換熱器的堵灰問題。
1、腐蝕問題
在熱管換熱器的應(yīng)用中,出口排煙溫度過低會使熱管換熱器的出口壁溫低于,引起受熱面金屬的嚴(yán)重腐蝕,因此,不能將排煙溫度降得過低,一般要求排煙溫度比高5 ~ 10 ℃,作為防腐蝕的安全裕量。
2、換熱器的堵灰問題
換熱器積灰不僅會污染熱管表面,而且會降低熱管的傳熱效率,嚴(yán)重時還會阻塞煙氣流動通道,增加煙氣流動阻力,影響車身的烘干效果。為保證熱管換熱器不發(fā)生堵塞問題,要保持熱管的積灰為干灰狀態(tài)。因此,需要保證熱管金屬壁溫高于煙氣溫度,北京耐腐蝕高溫?zé)煔鈸Q熱器,同時,要求結(jié)構(gòu)上不能出現(xiàn)吹灰死角和積灰源,煙氣流動均勻,流速要大于10 m/s,使煙氣在流動中具有自吹灰功能。換熱器安裝清灰門,下面配漏灰斗,可以定期用壓縮空氣吹掃煙箱的灰塵。
其內(nèi)涵在于:能夠在鍋爐的設(shè)計(jì)和改造中,大幅度降低煙氣的排放溫度,使大量的中低溫?zé)崮鼙挥行Щ厥?,產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益;在降低排煙溫度的同時,保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平,遠(yuǎn)離酸的腐蝕區(qū)域,從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn),大幅度降低設(shè)備的維護(hù)成本;實(shí)現(xiàn)了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài),使雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置具有相當(dāng)幅度的調(diào)節(jié)能力,適應(yīng)鍋爐的燃料品種以及傳熱負(fù)荷的變化,使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩(wěn)定。
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