人造聚晶拉絲模具-河南拉絲模具-創(chuàng)威科技有限責(zé)任公司

拉絲模具使用過程中應(yīng)該注意什么？

拉絲模具使用過程中應(yīng)該注意什么？

(1)表面預(yù)處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;

(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，拉絲模具生產(chǎn)廠家，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

對處理過后的線材，有利于更好的保證拉絲模具的使用壽命以及線材表面的高光潔度、高質(zhì)量。

拉絲模具?合金鋼模

合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。

　　銅陵市創(chuàng)威科技有限責(zé)任公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類漆包模、拉絲模于一體的模具生產(chǎn)企業(yè)，歷經(jīng)兩年的發(fā)展現(xiàn)已成為高新技術(shù)企業(yè)、銅陵市守合同重信用企業(yè)、民營科技企業(yè)。拉絲模具

影響拉絲模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很龐大:

  1.型腔安插。按照塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料作件精度為3級和3 ，重量為5克，接納硬化澆注系統(tǒng)

，型腔數(shù)取4-6個;塑料作件為一般精度(4-5級)，聚晶拉絲模具，成型質(zhì)料為局部結(jié)晶質(zhì)料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料作件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料作件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料作

件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增長塑料作件重量時，就很少接納多腔模具。7-9級精度的塑料作件，河南拉絲模具，多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

 2.確定分型面。分型面的位置要有幫助于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料作件的表面質(zhì)量等。

 3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，人造聚晶拉絲模具，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

 5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 6.按照模具質(zhì)料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

 7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

 8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件事。

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