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在“第三次沸騰”(375℃)期間，當物料迅速轉(zhuǎn)變成可溶性無水物時，除了比表面積以外，所有物理特性都顯著降低。在此階段，物料的水化熱很低，煙氣脫硫石膏廠家電話，誘導期短，煙氣脫硫石膏廠家電話，需水量低，容積值小，澆注試樣實際上沒有強度，這種物料不適合做燒石膏制品。

“第二次沸騰”開始時的石膏，具有高的反應活性、高容積值、長的凝結(jié)時間和高需水量，用它制得的石膏澆注體強度很高。然而，在大大高于“第二次沸騰”點制得的物料是相等量分子的半水物和無水物的混合物，也具有高的反應活性。但其誘導期短，煅燒脫硫石膏廠家電話，凝結(jié)時間短，容積值小，需水量低。其澆注石膏硬化體的強度仍然很高。它適用于制造粘石膏、機械噴涂石膏和潮濕地區(qū)及地板的澆注石膏板。

正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(國家際準是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，濟寧脫硫石膏廠家電話，以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過大，經(jīng)過煅燒設(shè)備的過熱蒸汽已經(jīng)壓，無法再回到原蒸汽管道中。

節(jié)能技術(shù)的要點在于熱介質(zhì)的類型與余熱回收利用，熱介質(zhì)采用燃煤沸騰爐的高溫熱煙氣，熱煙氣從800℃的熱風爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風措施實現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調(diào)控與穩(wěn)定運行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機與氣流干燥工序時，煙氣溫度降至120℃左右，物料達完成干燥的同時達到換熱預熱的目的。在廢氣排放的過程中設(shè)置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經(jīng)預熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。

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