蒸發(fā)濃縮器設(shè)計-重慶蒸發(fā)濃縮器-博宇實力廠家

如果溶液中晶體表面不足，晶體的生長不足以消除由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，使得溶液的過飽和度過高，而處于不穩(wěn)定區(qū)域，溶液的過飽和度將以自發(fā)成核過程來消耗過飽和度，從而形成大量的細(xì)小晶體顆粒。此時需要對蒸發(fā)結(jié)晶過程中的蒸發(fā)強度進(jìn)行控制，使結(jié)晶體系的過飽和度始終處于結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)之內(nèi)，以保證所設(shè)計的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備能生產(chǎn)出符合設(shè)計任務(wù)要求的產(chǎn)品。晶體在生長區(qū)的停留時間越長，晶體生長的時間越長，晶體粒度越大，晶體表面也越大。大粒度晶體的生成需要有足夠的生長時間。

在高化學(xué)需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術(shù)的特點:

1.運行成本低。在本項目的設(shè)計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結(jié)晶器設(shè)計、配套管線泵組設(shè)計、強度校核等所有數(shù)據(jù)進(jìn)行了計算，從而能夠準(zhǔn)確計算出蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩(wěn)，重慶蒸發(fā)濃縮器，自動化程度高；

該項目配備了公司開發(fā)設(shè)計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進(jìn)水、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學(xué)合理的工藝流程設(shè)計實現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收

結(jié)合PLC技術(shù)、氣液和固液分離技術(shù)，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學(xué)簡單，工業(yè)廢水中有用物質(zhì)可回收利用。

4.適應(yīng)性強，治果好

該MVR蒸發(fā)器技術(shù)通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，蒸發(fā)濃縮器廠家，可以適應(yīng)不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應(yīng)性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應(yīng)用前景廣闊。

廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式：

1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，蒸發(fā)濃縮器設(shè)計，可以直接利用低壓蒸汽作為熱源，驅(qū)動傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來處理廢水，蒸發(fā)濃縮器多少錢，也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發(fā)。

2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，可以利用該熱量做常壓低溫蒸發(fā)。

常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，再通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達(dá)到蒸發(fā)的目的，常壓低溫 蒸發(fā)的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發(fā)一噸水的費用常常在10~30元左右。

另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同，設(shè)備可以采用塑料、玻璃鋼材質(zhì)，設(shè)備的投資低，不會存在腐蝕、結(jié)垢等風(fēng)險。

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