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液體硅膠

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，塘廈液態(tài)硅膠送料機，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結構中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

你知道什么是注射成型機？

注射成型機的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，中山液態(tài)硅膠送料機，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、準確。  2）單向泵 是一種通用型，橫瀝液態(tài)硅膠送料機，只能單項送料  3）帶有止逆閥的同步單項泵 4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用

液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件 1）

由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  3）A、B兩組分的混合、計量部件  2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。  2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。  3)  無針閥的冷流道

液態(tài)硅膠注塑機注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料)，預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關時，液態(tài)硅膠送料機，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

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