120噸立式雙色注塑機-百贊精密機械-立式雙色注塑機

立式注塑機常見報警和排除，今天給大家整理一些立式注塑機常見的故障排除方案，常見報警原因及排除方法：請按啟動鍵，走自動時未啟動開關(guān)；熔膠未定時完成，自動過程中，在熔膠計時內(nèi)未能完成熔膠動作：熔膠時間、行程的設(shè)定是否正確，料筒里有無料，熔膠壓力、流量是否夠大；開模未定時完成，160噸立式雙色注塑機，模計時內(nèi)，未能完成開模動作：模時間設(shè)定是否正確，開模壓力、流量是否夠大， 此時循環(huán)不能繼續(xù)；立式雙色注塑機

東莞市百贊精密機械有限公司主營：立式注塑機、立式圓盤式注塑機、立式塑膠成型機、注塑成型機、單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機、轉(zhuǎn)盤注塑機、硅膠注塑機、液態(tài)硅膠注塑機、液態(tài)硅膠機、C型注塑機。

注塑機的應(yīng)用范圍比種還要大，有注塑成型，等各行業(yè)的機器設(shè)備。成型機的工作原理與注塑機的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))注入密閉腔。固化和凝固后獲得產(chǎn)品的過程。

注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注塑機是一個循環(huán)過程，每一個過程主要包括定量進料、熔融劑、壓力注塑機模具冷卻和啟動模架。塑料零件取出后，再次關(guān)閉模具，進行下一個循環(huán)。

注塑機檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應(yīng)及時補充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，120T立式雙色注塑機廠家，不得使污物進入油箱。注塑機使用后應(yīng)將機器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。注塑機在長期大量的維修和維護工作中，積累了豐富的經(jīng)驗常見問題。

塑料加工作用行業(yè)中，注塑機是一種用量大的注塑成型設(shè)備， 注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強、出產(chǎn)功率。

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將模具設(shè)計為具有更平滑和更柔和的轉(zhuǎn)彎將避免流向的突然變化，從而防止這些應(yīng)力在零件中積聚。拔模（或者地說，立式雙色注塑機，拔模角度）是零件的錐度，120噸立式雙色注塑機，其目的是使模具打開時更容易彈出零件。

設(shè)計注塑零件需要可制造性、實用性和優(yōu)雅性的混合。在再現(xiàn)性、成本、強度、功能性和美觀性等因素之間進行折衷。將尋求一種平衡，確保這些因素都不低于低要求。

從注塑機的角度來看，零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設(shè)計參數(shù)是關(guān)鍵的因素。均勻的零件厚度將確保大限度地減少由于壁厚不均勻而產(chǎn)生的翹曲、扭曲或裂紋等缺陷，這些缺陷是由于零件以不同速率冷卻而產(chǎn)生的。

注塑機的零件厚度是一個考慮因素，主要來自成本、零件強度和生產(chǎn)速度。較厚的零件成本更高，因為它們消耗更多的塑料，而較薄的零件冷卻更快，可以提前推出，節(jié)省了生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時間。然而，盡管有額外的成本，較厚的部件通常更堅固。

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