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加增碳劑熔煉新工藝對比傳統(tǒng)工藝 生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,常州增碳劑,粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱,使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。
在沖天爐熔煉時(shí),應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量,使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量,相對提高廢鋼用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,從而有利于提高力學(xué)性能,減少收縮傾向,改善加工性能。
從增碳效率考慮,增碳劑批發(fā)廠家,當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素,以及對鐵液質(zhì)量的影響。
加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。
裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻,置于感應(yīng)電爐的底層和中部,增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時(shí),鑄鐵的目標(biāo)成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素,增碳劑批發(fā),都會影響增碳劑的增碳效率。
增碳劑市場一直都是大家所關(guān)注的市場,因?yàn)榇蟛糠骤T造廠,煉鋼廠也一直在不斷使用不同規(guī)格的增碳劑系列產(chǎn)品,近期由于受到市場的波動的影響,增碳劑市場依舊還是在徘徊的狀態(tài)下,價(jià)格也一直隨著石油焦材料的波動而調(diào)整。
石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程,在3000℃高溫條件下,碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。
這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。生產(chǎn)鑄件,球墨鑄鐵,鑄件用石墨化增碳劑的鑄造煉鋼廠家比較多一些,雜質(zhì)少,吸收率高,吸收率有所提高。
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