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等離子清洗機(jī)用于PCB線路板處理

   保形涂層改進(jìn)了保形涂層粘附，通常難以對滿足嚴(yán)格環(huán)境要求的某些材料（例如TPU）施加足夠的涂層。 等離子體處理提高了表面潤濕性，改善了保形涂層對焊接掩模材料和其他難以粘附的基材的粘合性。 此外，當(dāng)用等離子體處理PCB時，保形涂層材料的流動特性得到改善。保形涂層附著力的其他挑戰(zhàn)是諸如脫模化合物和剩余焊劑等污染物。 在這些情況下，等離子體處理是清潔電路板的有效方法，等離子體可以去除污染物而不損壞基板。等離子體處理系統(tǒng)，可提供單級等離子處理 - 包括回蝕并清除 - 每個周期可達(dá)30個面板（面板尺寸為500x813mm / 20x32英寸），在制造柔性電子PCB和基板期間可實現(xiàn)高達(dá)200單位/小時的速度。

   等離子清洗機(jī)用于PCB線路板處理，是晶圓級和3D封裝應(yīng)用的理想選擇。等離子體應(yīng)用包括除塵，灰化/光致抗蝕劑/聚合物剝離，電介質(zhì)蝕刻，晶片凸起，有機(jī)污染去除和晶片脫模。

如何量化等離子清洗機(jī)的處理效果？

    通過接觸角測量儀進(jìn)行測量：在這種方法中，我們會測量水滴至活化表面的濕潤角。活化效果越好，水滴則越是平鋪于表面之上。當(dāng)然，隨著接觸角測量儀的普及，這種方法越來越多的使用，這是因為接觸角測量儀器相對于達(dá)因筆，測量的效果更為準(zhǔn)確，并且可以量化的水滴角角度數(shù)據(jù)，達(dá)因特做為表面性能解決及處理方案，在客戶使用等離子清洗之后同時提供免費的接觸角測量，由下圖中我們可以看到，原先的線路板初始水滴角度是疏水的，60度以上，經(jīng)過等離處理后達(dá)到30度以下。同時對于較大或者形狀復(fù)雜的零部件，如果不方便對其進(jìn)行切割，我們可以提供便攜式接觸角測量儀器進(jìn)行測量。

     材料表面改性方法包括化學(xué)的和物理的方法。通?；瘜W(xué)方法比較繁瑣,且大量應(yīng)用有毒化學(xué)試劑,容易對環(huán)境造成污染,對人體也有極大危害。與其相比,低溫等離子體表面處理技術(shù)具有工藝簡單、操作簡便、易于控制、對環(huán)境無污染等優(yōu)點,日益受到人們的青睞。

　　低溫等離子體中含有各種活性粒子:電子、粒子,各種激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等。

　　在這些活性粒子的作用下,材料的表面性質(zhì)將會發(fā)生改變。等離子體的特點是:(1)它對材料表面的作用深度僅數(shù)百埃,不會影響基體材料的性質(zhì);(2)能夠處理各種形狀的表面;(3)有較強(qiáng)的殺菌作用。正是由于低溫等離子體的獨特性,近幾年在材料表面改性中已經(jīng)引起人們越來越多的注意和興趣。

　　近十幾年來,低溫等離子體廣泛用于改變金屬材料的表面力學(xué)性能,即材料的磨損、硬度、摩擦、疲勞、耐腐蝕等性能。

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