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玻璃撈料機(jī)是一種于玻璃制造業(yè)的機(jī)械設(shè)備,其工作原理主要基于機(jī)械抓取和輸送技術(shù)。它通常由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的撈料爪或夾具組成,配以電機(jī)驅(qū)動(dòng),玻璃撈料機(jī)生產(chǎn)廠家,通過(guò)設(shè)定的程序或傳感器控制。當(dāng)物料(如熔融玻璃液)在高溫爐中形成后,撈料機(jī)通過(guò)高溫耐受的材料接近并抓住玻璃液面,然后將其平穩(wěn)地提升到上方,將玻璃液轉(zhuǎn)移到其他設(shè)備或模具中進(jìn)行進(jìn)一步加工。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高,能有效提高生產(chǎn)效率,減少人工干預(yù),保證了玻璃生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性。同時(shí),為了確保安全,撈料機(jī)設(shè)計(jì)有隔熱防護(hù)措施,防止熱能對(duì)操作者造成傷害。
玻璃液撈料機(jī)的保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)步驟:
1.清潔:定期清理機(jī)器內(nèi)外部,避免殘留物料積聚,影響設(shè)備運(yùn)行。使用軟布或工具清理,嚴(yán)禁使用硬物刮擦。
2.潤(rùn)滑:檢查并及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂,確保機(jī)械部件順暢運(yùn)行,減少磨損。
3.部件檢查:定期檢查傳動(dòng)帶、軸承、鏈條等關(guān)鍵部位,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換,防止故障發(fā)生。
4.維護(hù)電機(jī):保持電機(jī)散熱良好,避免過(guò)熱。定期檢查電機(jī)絕緣性能,確保安全。
5.使用后保養(yǎng):撈料結(jié)束后,清洗撈料頭和容器,防止物料固化影響下次使用。
6.定期維護(hù):根據(jù)設(shè)備使用頻率,玻璃撈料機(jī)報(bào)價(jià),每半年或一年進(jìn)行一次的檢查和維護(hù),河北玻璃撈料機(jī),包括拆解清洗、部件檢查和調(diào)整。
7.避免超負(fù)荷:嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程工作,避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行,玻璃撈料機(jī)定制廠家,以防損壞設(shè)備。
通過(guò)以上保養(yǎng)措施,可以延長(zhǎng)玻璃液撈料機(jī)的使用壽命,提高工作效率。
玻璃液撈料機(jī)的操作步驟如下:
1、將需要加工的管材和模具準(zhǔn)備好。將切好的棒放入加熱爐中,根據(jù)所需溫度設(shè)置機(jī)器開(kāi)關(guān)按鈕并啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)以維持恒溫準(zhǔn)備待用;在加壓機(jī)設(shè)定參數(shù)后把坩堝放到支架上鎖緊按“上升”鍵至高點(diǎn)開(kāi)始給模子增加壓力(注:試樣直徑 6mm)。
2、在電腦界面輸入所要的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)打標(biāo)等(注意要與拉晶師傅核對(duì)好各項(xiàng)數(shù)據(jù))。
3、打開(kāi)冷卻水閥通入循環(huán)流動(dòng)冷水后方可開(kāi)機(jī)工作。
4、把熔化了的硅晶體通過(guò)管道流到結(jié)晶器內(nèi)成型制作產(chǎn)品。
5、密切關(guān)注電流變化情況調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速及真空度對(duì)工件及時(shí)取樣品送檢測(cè)中心檢驗(yàn)檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生一旦一切正常就可以放慢速度或者停止轉(zhuǎn)動(dòng),抽速也隨之降低,(只要控制靜液壓系統(tǒng)的主缸油泵流量平穩(wěn))保證材料緩慢均勻升溫由粘變稠形成固體包裹液體中間體保持一定時(shí)間變?yōu)閯傂圆徽尺B顆粒成品就是沒(méi)有一點(diǎn)雜質(zhì)的氣泡也很少質(zhì)量很高的水晶杯了。以上信息僅供參考,具體可以咨詢?nèi)耸揩@取的信息。
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