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光伏支架隨著行業(yè)的發(fā)展,光伏支架廠家供應(yīng),不但其制造工藝非常的成熟,而且更有高的承載能力、穩(wěn)定的性能和簡便的安裝,能夠被廣泛的應(yīng)用在民用領(lǐng)域、工業(yè)太陽能光伏領(lǐng)域和太陽能電站領(lǐng)域中;那么為什么該設(shè)備能被這樣廣泛的使用呢?究其原因的話還是其特點的緣故。
光伏支架的特點:1、安裝的快捷性。由于鋁合金光伏支架采用了的鍍鋅碳鋼鋁合金碳鋼導(dǎo)軌,能與任何位置的連接卡鏈接,不但能讓高度的預(yù)裝率提高,光伏支架廠家電話,而且也能大大的減少安裝時間和成本;2、壽命質(zhì)量好。鋁合金光伏支架壽命比較長,光伏支架廠家批發(fā),該設(shè)備所有的結(jié)構(gòu)零件都采用了高強度的不銹鋼和陽極氧化鋁合金,極大保證了設(shè)備的高耐久性。
綜上所述,正是由于光伏支架具有以上種種特點,就能承受氣候天氣條件,同時更能應(yīng)用在各種類型的安裝環(huán)境中所以使用的地方非常廣泛。
單柱光伏支架焊接時應(yīng)采取以下措施:
1、控制含碳量。碳是造成單柱光伏支架晶間腐蝕的主要元素,應(yīng)選用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加穩(wěn)定劑。在單柱光伏支架和焊條或焊絲中加入鈦、鈮等元素,提高抗晶間腐蝕的能力。
3、進(jìn)行固溶處理。在焊后把焊接接頭加熱到1050~1100℃,然后迅速冷卻,穩(wěn)定奧氏體組織。另外,也可以進(jìn)行850~900℃保溫2h的穩(wěn)定化熱處理。
4、采取雙相組織。在焊縫中加入鉻、硅、鋁、鉬等,使焊縫造成奧氏體 鐵素體的雙相組織。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5%~10%。
5、減少焊接熱輸入。在焊接工藝上,采用小的焊接電流、大的焊接速度和短弧多道焊,待一層焊完冷卻后再焊下一層,甚至可用燒冷水等措施來加速焊縫的冷卻。另外還必須要注意焊接順序,與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)后焊接,盡量不使它受重復(fù)熱循環(huán)的作用。
從事太陽能光伏行業(yè)的都知道,在太陽能發(fā)電系統(tǒng)的成本構(gòu)成中,南京光伏支架廠家,太陽能結(jié)構(gòu)支架成本約占到11%,僅次于太陽能電池的55%及變頻器(Inverter)的13%。其目前使用的材料多為載重很大的金屬,但歐美已開發(fā)出塑膠材料所制作的太陽能支架,目前江蘇東升工程技術(shù)有限公司也在積極研究該創(chuàng)新技術(shù),以為客戶帶來更完善和滿意的解決方案。
太陽能支架目前使用的材料種類有熱浸鍍鋅鋼架、不銹鋼架與鋁合金光伏支架;通常太陽能電池組件均安裝于室外,因此支架會有日曬雨淋、腐蝕生銹及鹽害等問題;此外,目前一個太陽能電池組件的支架重量約在16至30公斤之間,在多組組件組裝起來后,載重頗為可觀。因此支架的耐久性與輕量化是未來的趨勢。
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