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4.擴展工藝范圍,增加了產品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進行平面加工外,還可以進行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工,這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機床的前提下,即可以增加產品品種,又減少機床的購置投入,減少車間的面積,從一定程度上相對減少了產品的成本,提高了企業(yè)的生產效益。
5.安全環(huán)保。銳亞四面刨帶有安全防護罩,有效地避免了木屑飛濺和隔離噪音,提高了對操作者的安全保護和環(huán)境衛(wèi)生。
2. 設備操作
四而刨要兩個操作手,四軸四面刨,機臺手站在進料口的側面,上下工件逐塊挨緊進料。在進料時,蟲,根據(jù)材質標準,同時進行選擇進料,將明顯過厚或過薄的不合格料挑出去。輔助工則站在出料口的側面接料和進行質量檢查,將質量信息及時反饋給機臺手。
( 1 )嚴禁非本機機臺于上機操作和調整設備。
(2) 加工前,應檢查并確認所有刀具安裝牢固可靠。
(3) 禁止任何人站在進料口的正后方。
( 4 ) 嚴禁在進料的過程巾突然升起進料棍和壓料板。
(5 )所有的刀具調整都必須鎖緊刀軸。
(6) 嚴禁上機加工非木質材料。
輕型四面刨用于加工長度較小,四面刨招聘,剛度較好的方材,或厚寬比小于1/4的板材,在長度小于1m時,毛料可以直接經四面刨加工,四面刨鋸,也可以用于規(guī)格板方材的開榫、開槽加工。中型四面刨用于規(guī)格截面形狀的方材或成型面的加工,五刀軸四面刨可以加工一個成型面,六刀軸四面刨主要用于精度要求高的平面或成型面加工,6個刀軸中前端的兩個下水平刀軸對工件的兩次加工,主要是為提高定位基準精度。
重型四面刨分為兩種情況。一種是被加工工件具有簡單截面形狀,四面刨,加工精度和表面光潔度要求不高,但工件的長度較大。這類加工所用機床的進給速度高、加工用量大、機床的功率大,毛料經一次切削加工即可達到要求,如車箱板等。另一種是加工精度和高表面光潔度的復雜成型面,此類加工進給速度不高,但刀軸轉速高,加工用量不大,要求機床至少有一個刀軸可以旋轉,如加工線條、企口地板等。
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