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橋梁盆式橡膠支座安裝步驟:
⑴預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固,墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留,預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬lOOmm,錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽吹掃干凈。
⑵測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。
⑶鋼板就位,混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后,將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤,進(jìn)行混凝土灌注,灌注時從一端灌人另一端排氣,直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼,四周不得有大于1.Omm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn),誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整,直至合格。
⑷支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接,焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行,以減小焊接變形影響,適當(dāng)控制焊接速度,避免鋼體過熱,并應(yīng)注意支座的保護(hù)。
一、構(gòu)造特點(diǎn)與功能
GPZ(II)系列盆式橡膠支座的構(gòu)造與GPZ系列的相同,是由中交公路規(guī)劃
設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),根據(jù)《公路橋梁盆式橡膠支座》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的,在原來
GPZ系列盆式橡膠支座的基礎(chǔ)上,作了較大改進(jìn),主要內(nèi)容為:
1、 支座設(shè)計(jì)承載力從原來的1000KN~50000KN擴(kuò)大為0.8~60MN,級差從28
級增至31級,擴(kuò)大了使用范圍。
2、 常溫型活動支座設(shè)計(jì)磨擦系數(shù)取值從原來的0.04下調(diào)到0.03。
3、 支座轉(zhuǎn)角從原來的40ˊ擴(kuò)大到0.02rad。
4、 位移級數(shù)從原來的二級增加至三級。
5、 為了支座更換方便,改進(jìn)了地腳螺栓的設(shè)計(jì)。
6、 調(diào)整了支座的平面尺寸。
經(jīng)改進(jìn)后的GPZ(II)型系列盆式橡膠支座設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,已達(dá)到
水平。
二、支座的分類:
1、按使用性能分為:雙向活動支座——SX,單向活動支座——DX,固定支座——GD。
2、按適用溫度范圍分為:常溫型支座:適用于-25℃~+60℃使用
耐寒型支座:適用于-40℃~ 60℃使用
三、設(shè)計(jì)參數(shù):
1、豎向壓縮荷載試驗(yàn):在豎向設(shè)計(jì)荷 載作用下,支座壓縮變形值不大于
支座總高度的2%,盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5‰;支座殘余變
形不超過變形量的5%.
2、水平承載力:固定支座在各方向和單向活動支座在非滑移方向的水平承
載力均不得小于支座豎向承載力的10%.
3、轉(zhuǎn)角:支座轉(zhuǎn)動角度不得小于0.02rda.
4、摩阻系數(shù):加5201硅脂潤滑后,過街天橋盆式支座,常溫型活動支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)值
取0.03,耐寒型活動支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)值取0.06.
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