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丙烷閃蒸是瀝青發(fā)泡的驅(qū)動力，丙烷含量越高，閃蒸越厲害，發(fā)泡越嚴(yán)重；物料的粘度越高，泡沫的液膜越厚，乳化硅油廠家價格，泡沫越穩(wěn)定，不易，發(fā)泡越嚴(yán)重，即便是在汽提塔的操作溫度下，瀝青的粘度仍然足夠高；溫度對發(fā)泡的影響，主要通過改變?yōu)r青的粘度，間接地影響發(fā)泡，因此提高瀝青回收系統(tǒng)溫度，能夠減緩發(fā)泡。綜上分析，汽提塔中瀝青的發(fā)泡是難以避免的，而改變操作條件對緩解發(fā)泡的作用十分有限。使用消泡劑是消除和控制發(fā)泡的辦法，只要在物料中注入微量消泡劑就可以達到理想的消泡效果。


丙烷脫瀝青是通過丙烷對減壓渣油中不同組分的選擇性溶解，國產(chǎn)乳化硅油廠家，脫除瀝青，生產(chǎn)重質(zhì)潤滑油及催化裂化、加氫裂化和氧化瀝青等工藝原料的過程。由于汽提塔中丙烷閃蒸，導(dǎo)致瀝青發(fā)泡，經(jīng)常影響正常生產(chǎn)。茂名石化南海潤滑油公司丙烷脫瀝青裝置自大量處理勝利油田及各種進口原油減壓渣油后，瀝青系統(tǒng)發(fā)泡日益嚴(yán)重，直接影響裝置的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，甚至發(fā)生事故，乳化硅油廠家現(xiàn)貨，造成裝置。為了解決這個問題，生產(chǎn)中提高了瀝青回收系統(tǒng)溫度，更換大的瀝青產(chǎn)品泵等。但這些措施只能在有限范圍內(nèi)緩解發(fā)泡，無法從根本上解決，在裝置負(fù)荷較大時仍不能處理一些易發(fā)泡的原料。同時，乳化硅油廠家供應(yīng)，瀝青回收系統(tǒng)提高溫度后出現(xiàn)了瀝青加熱爐負(fù)荷增加、裝置加工量下降及瀝青產(chǎn)品進罐溫度過高等問題

二氧化硅表面結(jié)構(gòu)的研究結(jié)果表明，在未經(jīng)處理的氣相二氧化硅表面，存在著兩 種親水性活性基團，即相鄰羥基和隔離羥基。而對填料進行化學(xué)處理時的化學(xué)反應(yīng)， 主要發(fā)生在隔離羥基上。也有人認(rèn)為，二氧化硅的表面基團，無論是羥基，還是被取代 的甲基硅氧基，在 以上，都可能與二甲基聚硅氧烷反應(yīng)。也就是說，在以 上，二氧化硅填料和二甲基聚硅氧烷之間，有數(shù)量可觀的化學(xué)鍵生成，并且發(fā)生氫鍵向 化學(xué)鍵的轉(zhuǎn)化。因此，在制備消泡劑的過程中，填料二氧化硅與甲基硅油之間，應(yīng)該進 行熱處理，而且，熱處理的溫度應(yīng)該大于 在高溫處理階段，可添加少量縮合催 化劑或偶聯(lián)劑，以進一步加強填料與甲基硅油之間的鍵合。實踐證明，經(jīng)高溫處 理過的硅氧烷復(fù)合物（指甲基硅油中混入填料的混合物）與未處理者相比，不僅消泡效 果明顯改進，而且，乳液穩(wěn)定性亦顯著地提高。

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