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在小批量生產(chǎn)中,多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程,不會因為板料厚度變化而超載,五金沖壓直銷,而且在需要很大的施力行程加工時,與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點,因而特別適應大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機具有速度低,五金沖壓公司,生產(chǎn)效率不高,造價低廉,以及不易發(fā)生超載破壞等特點,因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件,尤其適用于技平、、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數(shù)小,生產(chǎn)效率低,而且操作不太方便。在大批量生產(chǎn)或成形復雜件的大量生產(chǎn)中,應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。
制造商對沖壓件加工工藝設計有特定要求。 具體表現(xiàn)如下: 1、設計時沖壓件加工時材料利用率要高。也就是說,原始材料消耗要盡可能少。
2、考慮到?jīng)_壓件加工廠的具體生產(chǎn)條件,制定的工程方案應盡可能經(jīng)濟合理。
3、工藝組合方法及工藝排序順序應根據(jù)沖壓件加工變形規(guī)律,允許合格工件倒沖。
4、沖壓件加工工藝數(shù)量,生產(chǎn)力大化。
5.制定的工藝規(guī)定應便于工廠、車間的生產(chǎn)組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少,工藝次數(shù)少,模具結構簡單,操作方便,壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,欽州五金沖壓,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,五金沖壓供應商,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
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