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怎么區(qū)分粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼這兩種磁鐵

     粘結釹鐵硼磁鐵因為是通過注塑成型的，因此含有粘接劑，其中密度一般只有理論上的百分之八十。而燒結釹鐵硼磁鐵經過復雜的工序高溫加熱而成的，因此在磁性上，粘結釹鐵硼相對于燒結釹鐵硼衰減百分之三十左右。

　　燒結釹鐵硼是用粉末燒結的方法生產的各向異性磁體。精度細：強力磁鐵的細致性好，無論是尺寸的公差還是性能磁力數值，都有專業(yè)的機器如高斯計來測量，表明充磁方向，使得誤差可以忽視，而普通吸鐵石產品制作工藝粗糙，對于其他的誤差根本不計算，使得本來就可用的功能大大減少。一般經過燒結只能生產出毛坯，再經過機械加工（如線切割、切片、磨削等）才能成為各種形狀的磁體。燒結釹鐵硼屬于難加工的脆硬材料，加工過程中損耗大，成本高，尺寸精度也比較差，耐腐蝕性也較差，表面需要電鍍處理。但優(yōu)點是性能較高，目前已做到50M以上。

　　綜合起來，粘結釹鐵硼磁體的磁性只有燒結的5%左右。應用高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料的稀土永磁電動機容易做到高效率，即達到IE2級的效率值。目前燒結釹鐵硼磁體的磁能積可達到50M以上，而粘結磁體一般在10M以下，蕞好的也只有12M。粘結磁體所用的磁粉的性能一般為15M，做成粘結磁體后只有10.5M。因此燒結釹鐵硼一般使用范圍比粘結釹鐵硼的廣。

      橫店頂立磁鋼廠專業(yè)生產方形鐵氧體磁體，環(huán)形鐵氧磁體，圓形鐵氧磁體等產品。歡迎廣大朋友來電咨詢！

制粉工藝的影響

     晶粒細小均勻是獲得理想矯頑力重要條件之一，從粉末冶金的角度來看，若要獲得細小的晶粒，則材料原始粉末粒度一定要細小。磁鐵的作用于外形是什么磁鐵能夠產生磁場，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。在制粉中，要得到均勻、細小、純凈的合金粉末，避免粉末中混進氧氣和水蒸氣。生產燒結釹鐵硼磁鐵的粉末非常細，釹極容易與空氣中的氧發(fā)生反應而生成氧化釹，從而大大降低磁體的性能。粉末在空氣中主要發(fā)生兩個方面的作用。一方面是粉末的氧化過程，該過程是不可逆的；另一個是吸附過程，這是可逆的，與空氣中的濕度密切相關，相對來說，解吸過程比吸附過程長得多。粉末在空氣中發(fā)生了這兩種作用后，矯頑力會大大降低，因此要采取嚴格的保護措施。

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燒結回火工藝的影響

    在燒結釹鐵硼磁鐵的生產中，燒結工藝非常關鍵。如果說傳統(tǒng)四氧化三鐵的核心元素是鐵的話，那么強磁釹鐵硼磁鐵之所以有這么強的磁性，就是釹元素的作用了。要獲得較高的內稟矯頑力，燒結溫度要低，結時間要長。在低溫、長時間的燒結工藝下，磁體的晶粒可以控制在15μm以下，且會有更多的10μm以下的細晶粒，確保矯頑力足夠大。同時，后續(xù)回火工藝對液相的均勻化起到了很好的穩(wěn)定作用?；鼗饘Υ判阅艽蟮挠绊懸草^大。

下面我們就來分析一下揚聲器音量小的原因。

　　一 、揚聲器性能不良，磁鋼的磁性下降。強磁釹鐵硼的市場前景我們首先來了解下強磁釹鐵硼與普通鐵氧體磁鐵的區(qū)別。我們知道，揚聲器的靈敏度主要都是取決于音響內的永i久磁鐵的磁性、紙盆的品質和裝配工藝的優(yōu)劣。我們可以利用鐵磁性物體去碰觸磁鋼，然后根據吸引力的大小來大致估計的磁鋼磁性的強弱，假如磁性太弱，只能更換揚聲器。

二、 導磁芯柱松脫。磁化強度與磁場強度間的聯系不是線性的，即磁化率和磁導率不是常數，而順磁體的磁化率和磁導率在必定溫度下是常數。一當揚聲器的導磁芯柱松脫時，那么它就會被導磁板吸向到一邊，從而讓音圈受擠壓因此就會阻礙正常的發(fā)聲。因此我們在檢修時建議可以使用手輕按紙盆，假如按不動，那么有可能就是音圈被芯柱所壓住，需要拆卸同時重新的粘固后才能夠恢復使用?！　?

三、 分頻器異常。如果音響中的分頻器中出現元件不良時，那么相應頻段的信號也就會受阻，而該頻段揚聲器出現了音量的小故障。那么我們就需要重點的檢查和低音揚聲器并聯的分頻電容是否是短路的，以及和高音揚聲器并聯的分頻電感線圈是否有出現層間短路。