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淺談絲桿模組的優(yōu)勢有哪些
一.單體運(yùn)動速度快
下降摩擦力能夠進(jìn)步物體運(yùn)動速度,絲桿模組經(jīng)過下降相互作用物體間的摩擦力進(jìn)步直線運(yùn)動速度,一起直線模組定位速度快,消耗的時(shí)間也明顯削減。定位速度和直線運(yùn)動速度的提高就意味著在更短的時(shí)間內(nèi)完成更多的作業(yè),即作業(yè)效率顯著提高。
二.體積小,壽數(shù)長
較快的速度和較高的準(zhǔn)確度并不是絲桿模組的全部優(yōu)點(diǎn),也并不意味著直線模組體積龐大,而正好相反,直線模組體積較傳統(tǒng)的傳動裝置小,這也是其適用于精密器械的原因。隨著機(jī)械設(shè)備新的參考價(jià)格進(jìn)一步降低,運(yùn)用壽數(shù)長,合適大小型工廠的自動化加工。 絲桿模組的創(chuàng)造運(yùn)用帶給自動化工業(yè)更快的速度、更高的準(zhǔn)確度,一起直線模組更長的壽命也進(jìn)一步提高了其運(yùn)用的性價(jià)較高。
絲桿模組其應(yīng)用在哪些領(lǐng)域
滑臺絲桿模組構(gòu)成簡略,一般運(yùn)用高精度材料進(jìn)行裝配和調(diào)試,用于各種高精度定位要求的操作流程中,當(dāng)然,也有同步帶模組和齒輪齒條滑臺,可見滑臺絲桿模組的種類豐厚,而且能夠使用到各種高低端需求中。所以咱們能夠看到無論是大型工廠,仍是小加工廠都有在運(yùn)用直線模組。
電路板噴字和切割作業(yè)中,一般能夠利用滑臺絲桿模組能夠勻速移動的特性,把電路板固定在電動滑臺上執(zhí)行電路板的噴字和裁切作業(yè);電路板外表清潔作業(yè)中是將電路板固定在電動滑臺上,并筆直交叉固定在輸送帶上方,經(jīng)過操控滑臺來回移動,做電路板外表的清潔工作。生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移分料作業(yè)中,咱們能夠在兩條流水線上方固定直線電動滑臺模組,經(jīng)過機(jī)械手能夠進(jìn)行流水線物品的轉(zhuǎn)移分料作業(yè)。還有條形碼掃描作業(yè)中合作流水線和絲桿模組上下左右移動的特性,能夠快速對物品條形碼進(jìn)行掃描作業(yè)。
絲桿模組機(jī)械手的定位方式
沖壓絲桿模組機(jī)械手很需要解決的問題就是如何將材料準(zhǔn)確放到模具內(nèi),所以,材料定位方式顯得更為重要。我們通過三個方面來保證材料定位準(zhǔn)確:
1)通過氣動裝置不斷拍打材料是之到達(dá)準(zhǔn)確的工作位置。材料在自動升降機(jī)內(nèi),左上角是固定的定位邊,右下角有氣動定位裝置,不斷拍打材料。
2)采用絲桿模組伺服電機(jī)驅(qū)動,重復(fù)運(yùn)動精度是0.08mm,保證連續(xù)運(yùn)動位置的準(zhǔn)確。
3)沖壓模具內(nèi)設(shè)置錐形定位柱,材料放到模具后,可以導(dǎo)向,讓位置準(zhǔn)確。
液壓定位
液壓傳動絲桿模組機(jī)械手是以液體壓力為主要動力源,通過液壓裝置來驅(qū)動絲桿模組機(jī)械手運(yùn)動的。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊,動作靈敏,運(yùn)動平穩(wěn),抓取力大。缺點(diǎn)是:對密封裝置的要求十分嚴(yán)格,由于油溫的敏感性,不宜用于溫度過高或過低的場合,并且成本較高。由于上述不足,通常采用電液伺服閥來實(shí)現(xiàn)連續(xù)軌跡控制,從而獲得良好的定位精度。
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