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砂石生產(chǎn)線制砂機常見問題

操作章程

1、制砂機開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查制砂機葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。

5、停機順序與開機順序相反。

6、制砂機的入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

7、制砂機排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

8、制砂機的給料力求連續(xù)均勻。

9、制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

10、機器的潤滑

石料生產(chǎn)線圓錐式破碎機

圓錐破在運行之前，要保證其物料的濕度適中，不能太濕太粘，而且物料中的細(xì)粒也不能太多，干式制砂生產(chǎn)線誰提供，要經(jīng)過嚴(yán)格篩選，否則就會導(dǎo)致悶車。一般來說，S155圓錐破碎機的使用環(huán)境都是比較惡劣的，在這樣的環(huán)境中工作，設(shè)備很容易受到粉塵的侵襲，如果維護保養(yǎng)再不到位，長時間生產(chǎn)就會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)各種各樣的故障。

在小型圓錐式破碎機生產(chǎn)的過程中，一定要確保彈簧壓力不能過緊，一旦彈簧的壓力太大就很容易導(dǎo)致斷軸事故的發(fā)生，甚至威脅人身安全，而壓力過小的話彈簧則會出現(xiàn)不斷的跳動，對圓錐破碎機正常的工作也會帶來極大的影響。另外，北京圓錐破使用的潤滑油溫度要適中，不可過高或過低，這樣會影響設(shè)備的正常運作。

作為常用的破碎機類型，圓錐破碎機在生產(chǎn)的過程中一定要做好相關(guān)的維護保養(yǎng)工作。操作人員除了要按照生產(chǎn)要求嚴(yán)格操作之外，更要及時檢查小型圓錐式破碎機的易損零部件，一旦發(fā)現(xiàn)磨損就要及時進(jìn)行維修或者是更換，只有做到了這些才能夠保圓錐破的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命。

世工機械 石料生產(chǎn)線

工作流程：首先，石料由給料機均勻地送進(jìn)粗碎機進(jìn)行初步破碎；然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。后，成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助 的除塵設(shè)備。

1、當(dāng)物料硬度不超過150Mpa時，為節(jié)約客戶成本，提高工作效率，一般采用一次成型設(shè)備，其主要設(shè)備有：振動給料機——復(fù)合破碎機（即二合一破碎機，可把大塊物料通過特有的設(shè)計，一次達(dá)到理想粒度，一般為錘式破碎機）——振動篩——成品石子，中間以皮帶輸送機傳送物料。

2、石料生產(chǎn)線中，破碎物料硬度不超過320Mpa，如花崗巖、玄武石等，皆適用二級破碎工藝，其主要設(shè)備有：振動給料機——深腔顎破（一破）——石料破碎機（二破，可為反擊式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機）——振動篩——成品石子，中間以皮帶輸送機傳送物料。

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