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端子機(jī)非正常停機(jī)的原因與端子機(jī)調(diào)試流程

       首先，在端子機(jī)停機(jī)之后，大家要檢查一下端子機(jī)數(shù)據(jù)是不是設(shè)置在預(yù)先設(shè)置的位置，這點(diǎn)很重要。如果大家在使用端子機(jī)之前，沒(méi)有正確地調(diào)試端子機(jī)，全自動(dòng)雙頭扭線沾錫機(jī)，那么端子機(jī)在使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障。

全自動(dòng)端子機(jī)調(diào)試流程：

??首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機(jī)修人員判定是否需要維修。

      第2安裝刀片，第3檢查送料系統(tǒng)，第4測(cè)試?yán)?，? 測(cè)試整個(gè)流程，

??然后，在生產(chǎn)完成后清理端子機(jī)內(nèi)部及周邊的廢料，定期給端子機(jī)內(nèi)部加潤(rùn)滑油沒(méi)，這樣能提高了端子機(jī)的使用壽命。

全自動(dòng)端子機(jī)使用的安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1． 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁單手操作;

2．非操作人員嚴(yán)禁操作;

3．每天首先一次開機(jī)時(shí)必須檢查開關(guān)有無(wú)故障;

4．模具有異常時(shí)，操作開關(guān)必須確認(rèn)停止并知會(huì)組長(zhǎng);

5．射出調(diào)機(jī)洗料人員不可正對(duì)射嘴，以免塑膠射出傷人;

6．模具內(nèi)雜物必須清除干凈，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及損壞模具;

7．換規(guī)格時(shí)必須清除殘余膠料，以防混料;

8．射出壓力設(shè)定一定不可超過(guò)關(guān)模壓力;

9．脫模不順時(shí)可向模具內(nèi)噴灑脫模劑.

10．當(dāng)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)任何意外，立即按中間紅色按紐，緊急開模或停止作業(yè)，及時(shí)修復(fù)。

11．禁止二人同時(shí)操作同一臺(tái)成型機(jī)。

12．關(guān)機(jī)后將臺(tái)面清理干凈，模具打上防銹油。

鋼珠滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致自動(dòng)端子機(jī)軸承發(fā)燒的原因之一。 端子機(jī)里外圈的不均衡，或者來(lái)自機(jī)加工。由于自動(dòng)端子機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸和軸承端蓋是單獨(dú)生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)軸承端蓋上的滾動(dòng)軸承孔不共軸(即中心線不在一條線 上)。

另一個(gè)，裝配工藝欠佳、軸承端蓋上螺栓松緊度失衡、止口. 上有塵土及臟污等，也將會(huì)使內(nèi)外圈不均衡。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使滑動(dòng)摩擦變大而發(fā)熱。如查無(wú)別的緣故，將機(jī)口去污漬重新安裝，螺釘按對(duì)角順序逐-旋緊。 生產(chǎn)加工時(shí)所產(chǎn)生的少許誤差值，即可因逐步的自 動(dòng)調(diào)節(jié)作用而改進(jìn)。

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