金屬噴漆-蕪湖舜富涂裝-噴漆

金屬表面噴涂附著力增進劑的應用原理

金屬表面附著力促進劑屬于高分子型附著力增進劑，適用于金屬底材增進油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個原因可能與大部分酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。

由于靜電噴塑設備優(yōu)勢突出，所以很多行業(yè)都會使用到靜電噴塑設備，噴漆多少錢，靜電噴塑在施工的時候?qū)θ梭w健康沒有威脅，對生態(tài)環(huán)境沒有影響，工件經(jīng)過靜電噴塑外觀質(zhì)量也是非常好，機械強度和附著力也很強，噴涂之后固化的時間也很短從而提高了生產(chǎn)效率，施工起來也很方便，不需要底漆就可以，對工人的技術(shù)要求也不是很高，成本相比于傳統(tǒng)的噴漆工藝要低不少，另外在靜電噴涂的時候不會出現(xiàn)噴漆工藝里比較常見的原材料流失的情況。

汽車零部件噴塑是一種表面的處理工藝。涂料是由特種樹脂、顏料、填料、固化劑等添加劑按一定比例混合，經(jīng)熱擠壓、破碎、篩分等工藝制備而成。在室溫下貯存、靜電噴涂或流化床浸涂，然后加熱烘烤熔融固化，形成光滑光亮涂膜，達到裝飾和防腐的目的。

　　使用油漆工藝進行油漆時，需要經(jīng)過噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴漆、噴漆等十多道工序，噴漆，加工周期為七到十天。然而，金屬噴漆，噴塑過程只需要噴涂、固化和冷卻三個步驟即可一次性形成薄膜。涂裝工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品可在同生產(chǎn)。

　　與涂料相比，粉末涂料可直接施涂于被涂物體表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，未涂覆的粉末可回收到供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了表面涂料的用量。

　　粉末涂料一次涂膜可獲得50~300μm厚的漆膜，在厚漆膜涂膜過程中不易產(chǎn)生滴落或停滯，無溶劑，厚膜涂膜無缺陷，角部覆蓋率也很高。但一次漆膜厚度一般為5-20μm。如果要獲得厚膜層，噴漆收費，須經(jīng)過多次涂層才能獲得。

　　汽車零部件噴塑在操作過程中，如果顏色發(fā)生變化，要對噴、送粉機、噴粉室、粉管、回收系統(tǒng)等進行清潔，否則會嚴重影響涂層。

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