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多輥式冷軋管機:是國內制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料,冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02到0.05mm,管內外表面光潔度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。
多輥式冷軋管機種類、規(guī)格,芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態(tài),也即屈強系數較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合,因此要進行熱固熔處理(退火)。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐(耐火爐)處理后,管內外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度,出現(xiàn)微小凹凸不平,達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
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高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產工藝特點是:
(1)管坯應剝皮,剝皮量通常為5mm;
(2)由于鋼質較硬,管坯多用氧氣切割或鋸切;
(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低,加熱速度宜稍慢,加熱溫度為1120~1180℃,穿孔溫度為1100~1160℃;(4)這類鋼在1000~1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力,因而穿孔性能較好,變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;
(5)軋后鋼管要正火和回火,正火溫度為950~980℃,回火溫度為730~750℃,保溫時間為2~3h;
(6)鋼管尺寸公差較嚴,以保證對口焊接;管子長度盡可能長,以利于減少焊口數量。
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精密光亮鋼管:規(guī)格外經20-110mm,壁厚1-22mm高精密無縫鋼管,內外光亮管,材質:10#,20#,35#,45#,16mn#,40CR,Gr15等
合金鋼無縫鋼管:規(guī)格外經6-920mm,壁厚1.5-65mm高低合金無縫鋼管材質:12Cr1MoV、15CrMoG、15CrMo、Cr5Mo、10CrMo910、熱擴無縫鋼管、20G
焊管:規(guī)格為外徑200-4260mm,壁厚:0.5mm-260mm,長度為2~12m的各種類直縫焊管、焊接鋼管、大小口徑焊管等材質:Q195;Q219;Q235;Q345(a b c d);等
異型鋼管:10*10*1.5mm-600*600*35mm
方型無縫管,精密管,矩形無縫鋼管多邊鋼管,內圓外方鋼管等。材質:20#、35#、45#,16mn,Q195;Q219;Q235;Q345等
無縫鋼管材質10#、20#、35#、45#。12Cr1MoV、15CrMo、熱擴無縫鋼管、27SiMn、20G、16Mn、10CrMo910、DZ50等大口徑特殊壁厚無縫鋼管
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