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破碎機(jī)刀片的質(zhì)量對破碎機(jī)有很大的影響

破碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的部件。 高質(zhì)量的破碎機(jī)刀具可以使粉碎機(jī)表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的性能。破碎機(jī)的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環(huán)境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側(cè)面也會受到磨損。

破碎機(jī)刀具的檢查是為了更好的生產(chǎn)，如果不及時(shí)檢查，操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時(shí)機(jī)器停止，取下刀片進(jìn)行觀察和測量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說，無論是需要維修還是更換，細(xì)切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時(shí)更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。

還可以通過破碎機(jī)產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來確定葉片的磨損程度，以確定是否應(yīng)該更換葉片。 例如，金屬破碎機(jī)刀片定制，粉碎的材料未達(dá)到指i定的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響，就表明可能存在嚴(yán)重磨損。

在連續(xù)粉碎和切割工作中，它與其他銑床和車削相同，金屬破碎機(jī)刀片價(jià)格，并且刀片在長時(shí)間使用后會引起疲勞裂紋，金屬破碎機(jī)刀片公司，導(dǎo)致粉碎機(jī)損壞。 刀片的嚴(yán)重磨損會影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。

塑料粉碎機(jī)刀片分為粉碎機(jī)刀片，金屬破碎機(jī)刀片，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片，造粒機(jī)刀片。

1：粉碎機(jī)刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片。是安裝在塑料粉碎機(jī)上，用于塑料粉碎的一種機(jī)械刀片。

2：粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計(jì)，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機(jī)刀片為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。

3：粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機(jī)刀片分為全片和鑲片兩種。

4：粉碎機(jī)刀片有全片和鑲片兩種，熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

破碎機(jī)的刀刃是整個(gè)裝備的靈l魂。如果操作不當(dāng)，刀片容易磨損和損壞，從而縮短了刀片的使用壽命，降低生產(chǎn)效率。那么，有哪些不正確的操作影響了雙軸破碎機(jī)刀片的快速磨損速度？

1.設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因?yàn)殄N頭采用合金鋼制造，頭部滲碳淬火，淬火硬度為HRC60~65。如果熱處理不當(dāng)，在應(yīng)用中會很快磨損，因此需要掌握熱處理的強(qiáng)度，盡量減少熱處理誤差的發(fā)生。

2.設(shè)備刀片厚度小，常用矩形雙銷孔錘，使用壽命200~500小時(shí)。雖然厚度較小，但可以減輕重量，提高切碎生產(chǎn)率，但使用壽命較短。一般多功能破碎機(jī)錘子2~3mm，其他硬質(zhì)材料6~8mm切碎?？梢姾穸容^小的錘子更適合雙軸破碎機(jī)生產(chǎn)。

3.吸氣量太大，設(shè)備一般采用吸氣方式降低機(jī)內(nèi)溫度和濕度，避免漏塵。但吸氣量過大，會形成錘頭的不均勻磨損，所以要適當(dāng)控制風(fēng)量。

4.錘頭與篩片的間隙不宜過小，一般為4~12mm，硬質(zhì)材料為10~14mm。

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