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深孔鉆床用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔,如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)(或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn))的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的,的和由普通車床改裝的,為了便于冷卻和排屑,深孔鉆床的布局都是臥式的,深孔鉆床的主參數(shù)是較大鉆孔深度。
為了滿足深孔加工的工藝要求,深孔鉆床應(yīng)具備下列條件:
1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2)無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。
3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。
4)具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。
5)刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置,導(dǎo)向套緊靠在工件端面。
1.整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵,并經(jīng)過時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定。剛性高,穩(wěn)定性好;
2.三軸采用進(jìn)口高剛性、絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大的扭力,更加耐用;
3.三軸采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌、保證了加工的并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命;
4.三軸進(jìn)給卻動(dòng)均采用日本AC伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,雙軸數(shù)控深孔鉆床加工廠家,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,新疆雙軸數(shù)控深孔鉆床,極大改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng);
5.主軸采用進(jìn)口的強(qiáng)力馬達(dá),雙軸數(shù)控深孔鉆床報(bào)價(jià),可滿足高低速的加工需求,并配自動(dòng)油冷系統(tǒng),確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài);
6.操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。
適用于各種類型工件深孔加工:塑膠模具(包括運(yùn)水孔、熱流道);汽車零件;曲軸連桿,液壓管道等。
本機(jī)床屬臥式深孔鉆床,鑄造的床身精度穩(wěn)定,雙軸數(shù)控深孔鉆床價(jià)錢,上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動(dòng);立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進(jìn)給滑臺等作垂直(Y向)移動(dòng);主軸進(jìn)給滑臺帶動(dòng)主軸作進(jìn)給(Z向)運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有極高的承載能力和的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,無間隙,運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng),由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(Z軸通過行星減速機(jī)減速)。X、Y、Z軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
企業(yè): 德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
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