涂裝廢水處理廠家-無(wú)錫進(jìn)帆環(huán)保(在線咨詢)-涂裝廢水處理

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，涂裝廢水處理價(jià)格，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：

(1)降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2)回收資源——貴重金屬回收利用

(3)保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，涂裝廢水處理廠家，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

電鍍廢水的處理方法

 物理方法

物理方法是利用物理效應(yīng)將廢水分離懸浮在污染物的狀態(tài)。在此過(guò)程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水在脫脂，涂裝廢水處理，蒸發(fā)濃縮水中。蒸發(fā)回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水，并經(jīng)常與其他方法結(jié)合使用，如采用大氣壓蒸發(fā)和逆流沖洗的方法，處理電鍍含鉻廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬?gòu)U水，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但由于能源消耗，高運(yùn)營(yíng)成本受到某些限制，通常僅作為其他處理方式的輔助手段。

硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問(wèn)題，英國(guó)學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來(lái)，同時(shí)防止有害氣體硫和硫化物離子殘留問(wèn)題。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)效果好，涂裝廢水處理報(bào)價(jià)，適用條件廣，無(wú)二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時(shí)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，實(shí)施方便等特點(diǎn)。缺點(diǎn)在于價(jià)格偏高。

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