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軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷
軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷,特別是冷軋機支撐輥輥徑,因軋機的軋制力大、速度快因此多選型FCDP型四列圓柱滾子軸承做徑向承載,而軸承內(nèi)圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。但常因輥徑表面缺陷,導(dǎo)致過盈配合的破壞,常導(dǎo)致軸承受損、內(nèi)圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題, 因此對軋輥輥徑的檢測、維護、修復(fù)就顯得尤為重要。
輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細小裂紋并且凹凸不平。
對于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置,如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”,輕則內(nèi)圈開裂,重則軸承抱死燒毀,嚴重的造成斷輥。
很多人保養(yǎng)滾筒的方法都是錯的,正確的保養(yǎng)滾筒是如何呢?
東莞三量五金機械在這里跟大家詳細的普及滾筒的保養(yǎng)方式,很多客戶總是反饋機械暫停一段時間滾筒就很容易生銹,反而沒停過的機械運轉(zhuǎn)的滾筒就不會有生銹這個跡象。原因其實很簡單,印花輥筒,因為運轉(zhuǎn)的滾筒外層有被生產(chǎn)的產(chǎn)品如:薄膜、橡膠、布料等等隔離保護著,減少與空氣的養(yǎng)分接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)那些沒運轉(zhuǎn)的滾筒露在空氣外表和表面的殘差容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),所以為延長滾筒的使用壽命,必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。
1.定期清理滾筒粘上的粉塵等異物。
2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。
3.潤滑良好,降低磨損的損失。
4.避免超負荷運轉(zhuǎn),輥筒加工,延長滾筒使用壽命。
膠輥常見的故障
膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷,若繼續(xù)使用,會對紙張質(zhì)量造成影響(造紙膠輥)。傳統(tǒng)解決方法需更重新包膠,但操作較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展,輥筒廠家,西方國家針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復(fù)合材料,舟山輥筒,應(yīng)用較為成熟的有美國福世藍(1st line)技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力,耐磨性能和抗拉性能,可根據(jù)膠輥不同的表面硬度,選擇不同的修復(fù)材料,做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復(fù)費用更低、時間更短,在國內(nèi)維修膠輥的過程應(yīng)用中也逐步走向成熟。膠輥、包膠輥、硅膠輥、三量制輥。
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