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大家好本期小編給大家?guī)?lái)新的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:鍛件加工
在軸類鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合,才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點(diǎn)是:
1) 在鍛造變形的每一時(shí)刻,應(yīng)避免或減少內(nèi)部拉應(yīng)力,并應(yīng)防止出現(xiàn)雙向拉應(yīng)力。
2) 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段,可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法(均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心,無(wú)軸向拉伸應(yīng)力,使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心,無(wú)橫向拉伸應(yīng)力,上鍛造方法同時(shí)具有普通平砧和大平臺(tái))?;騆Z鍛造法(同時(shí)使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來(lái)控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量)。
3) 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段,應(yīng)在一張圖紙中完成??刹捎眯碌腇M鍛造法或LZ鍛造法,并可在中間添加JTS法。變形的。
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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來(lái)分享鍛件加工的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:
不銹鋼鍛件在鍛造加熱過(guò)程減少氧化的措施有:在保證鍛件質(zhì)量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時(shí)間,尤其是縮短高溫下停留的時(shí)間;在燃料完全燃燒的條件下,北京鍛件加工,盡可能減少空氣過(guò)剩量,以免爐內(nèi)剩余氧氣過(guò)多,注意減少燃料中的水分;爐內(nèi)應(yīng)保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無(wú)氧化加熱方法。
燃料爐的爐氣性質(zhì)可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質(zhì)決定于燃料燃燒時(shí)的空氣供給在強(qiáng)氧化性爐氣中,爐氣可能完全由氧化性氣體,這將使金屬產(chǎn)生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中,含有足夠量的還原性氣體,如CO、H2等,它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質(zhì)中加熱,屬于氧化性爐氣。
加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高,金屬和氣體原子擴(kuò)散速度越大,則氧化越劇烈,生成的氧化皮越厚。實(shí)際觀察表明,在200-500℃時(shí),鋼料表面僅能生成很薄的一層氧化膜,當(dāng)溫度升至600-700℃時(shí),便開始有顯著氧化,并生成氧化皮,超過(guò)850-900℃,鋼的氧化速度急劇升高,氧化會(huì)急劇增加,坯料的氧化層較厚。
坯料在氧化性氣氛中的加熱時(shí)間越長(zhǎng),氧的擴(kuò)散坩越大,形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段,加熱時(shí)間的影響更加顯著。
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鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
無(wú)論是鑄件還是鍛件,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同,所以檢測(cè)方法以及檢測(cè)注意事項(xiàng)也不同。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于鍛件加工的精彩資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們吧!
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