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鋼鍛件在鍛造車間內(nèi)進(jìn)行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工后的終熱處理則在熱處理車間進(jìn)行。對于有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內(nèi)就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時(shí)效處理時(shí)的加熱溫度精度，則應(yīng)達(dá)到±5℃。對于高強(qiáng)度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達(dá)到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于工作環(huán)境惡劣，大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動(dòng)和重負(fù)載荷。同時(shí)，由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長，故影響其質(zhì)量的因素也較多，這使得大型鍛件在生產(chǎn)過程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此，對大型鍛件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，提高其產(chǎn)品合格率，已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。

目前，在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段，由于其檢測精度高，鍛件來樣定制，故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測方法具有強(qiáng)烈的輻射，對人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測時(shí)，需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施，檢測工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，因此，該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測，而不能有效檢測內(nèi)部缺陷，而且檢測完畢必須對工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進(jìn)行檢測，工作效率低，而且滲透液對環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比，利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷，還可較為準(zhǔn)確地檢測其內(nèi)部缺陷;且對環(huán)境無污染，對人體無危害。同時(shí)，隨著數(shù)字信號處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化，越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應(yīng)用，這使得人們對工件的現(xiàn)場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進(jìn)行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

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