多功能筒錐三合一過濾洗滌干燥機公司近期行情「無錫市雙瑞機械」

在的生產(chǎn)過程中，無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。

過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于、化工、、食品等行業(yè)，是過濾干燥的佳設備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。全密閉過濾洗滌干燥一體機的工藝步驟為：

 (1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；

 (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％和 93wt％硫酸的混合溶液；

 (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節(jié)pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；

選擇實施性強的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過對多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實地考察對比，并參考大量的文獻資料，分析現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程；并結合工藝流程確定相應的控制方案。控制系統(tǒng)硬件的選型和設計：根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝流程，結合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過程設備和控制模塊的選型，設計控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構以及確定其通信方式，根據(jù)安全生產(chǎn)的需要選擇有毒氣體檢測設備，并設計監(jiān)控方案。