噴塑加工價格-金華東森-武義噴塑加工

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粉末涂料的定義

粉末涂料是一種自由流動的干燥材料，用于涂覆不同的元素。它與傳統(tǒng)液體涂料的顯著特點是它不需要溶劑。將粉末靜電施加在各種元件上，然后“烘烤”或加熱以在整個涂漆元件上形成覆蓋層。兩種主要類型的粉末是熱塑性或熱固性聚合物。就術語或結果而言，粉末涂層比液體涂料硬得多，因此更具彈性。

應用

粉末涂料可以涂覆在各種金屬或陶瓷部件上。

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金屬表面磷化處理的主要控制和管理點如下。

（1）有效鈦濃度：l0ppm以上（即lk溶液中1mg鈦為1ppm），pH8.5~9.5。當Ti（鈦）濃度低于10ppm時，磷化膜變厚; pH值降低，表面調節(jié)效果降低，形成磷酸鐵薄膜（藍色），耐腐蝕性降低。

（2）為了防止主要成分鈦膠體在處理液中突然凝聚，磷化膜變大，通過磷化附著在鋼板上后膜變厚。用于制備表面處理液的水應該是純的，其導電率應小于200 MS / cm。在自來水水質差（不適合氯）的情況下，應使用去離子水。噴塑加工

（3）在室溫下，溫度不超過35℃，以控制被加工工件的溫度。處理時間為30~60s。

（4）為了確保處理液的穩(wěn)定性，噴塑加工費，必須經(jīng)常提供淡水和額外的表面處理。生產(chǎn)線上使用的表面調節(jié)劑的量與加工的部件數(shù)量不成比例。應定期添加，每周處理液應更新（應根據(jù)材料供應商的說明進行管理）。處理液應保持良好的攪拌狀態(tài)以避免沉淀。

金屬表面磷化處理過程管理的重點是工件溫度應盡可能低，并經(jīng)過嚴格的pH管理。

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涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環(huán)境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70，74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環(huán)氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，武義噴塑加工，60μm以下的粒子為60％或更小，優(yōu)選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10-80μm，噴塑加工價格，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，附近噴塑加工廠，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。

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