全自動(dòng)臥式帶鋸床點(diǎn)擊了解更多-頂峰機(jī)械

     浙江頂峰機(jī)械有限公司現(xiàn)共有各種智能數(shù)控、全自動(dòng)化，半自動(dòng)，臥立式，雙柱龍門史金屬帶鋸床，具有科技含量高，結(jié)構(gòu)合理。性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，全自動(dòng)臥式帶鋸床，產(chǎn)品各地并遠(yuǎn)銷國(guó)外市場(chǎng)，深的國(guó)內(nèi)外客戶的青睞。

   下面為您介紹金屬帶鋸床斷帶的原因及預(yù)防措施：

  1．蝸輪蝸桿過(guò)度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負(fù)荷易斷帶。需要經(jīng)常檢 查蝸輪蝸桿磨損情況并及時(shí)更換。

  2．傳動(dòng)皮帶打滑使鋸帶不能勻速運(yùn)行，易產(chǎn)生瞬間超負(fù)荷，導(dǎo)致鋸帶斷帶。要經(jīng)常檢查調(diào)整或更換皮帶。

  3．鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動(dòng)是鋸帶斷裂直接的原因。輪肩與鋸背間距過(guò)小會(huì)產(chǎn)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時(shí)，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產(chǎn)生龜裂并隨之?dāng)嗔?。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產(chǎn)生裂紋并導(dǎo)致斷帶。輪盤跳動(dòng)超差時(shí)會(huì)對(duì)鋸帶產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致斷帶。應(yīng)定期檢查輪盤的磨損和三向跳動(dòng)，及時(shí)調(diào)整或更換輪盤和軸承。

頂峰機(jī)械品質(zhì)有保障，是企業(yè)和廠家的必備品！

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【鋸床小知識(shí)】頂峰數(shù)控鋸床告訴你維護(hù)時(shí)候要注意哪些

1)從數(shù)控鋸床整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄.拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整.

2)數(shù)控鋸床電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板.烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時(shí)碰傷別的元器件

3)測(cè)量線路間的阻值時(shí)，數(shù)控鋸床應(yīng)斷電源，測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?，以阻值大的為參考?

4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測(cè)量時(shí)應(yīng)找到相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點(diǎn)處用刀片刮開(kāi)絕緣層.

5)數(shù)控鋸床不應(yīng)隨意切斷印刷線路.有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬帶鋸床孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行.

6)數(shù)控鋸床不應(yīng)隨意拆換元器件.有的維修人員在沒(méi)有確定故障元件的情況下只是憑感覺(jué)那一個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高.

7)拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取.同一焊盤不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤.

8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚附又胁粦?yīng)使用酸性焊油.

浙江頂峰機(jī)械有限公司竭誠(chéng)歡迎新老顧客致電詢問(wèn)！

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目前國(guó)內(nèi)線進(jìn)的帶鋸床，要屬液壓雙立柱型帶鋸床。它以速度快，受到國(guó)內(nèi)外加工廠的歡迎。其主要功能特點(diǎn)是:

1.切削速度液壓控制，無(wú)級(jí)調(diào)速。

2.導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。

3.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)。

4.鋸切穩(wěn)定，精度高。

5.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便。

6.可定制三向液壓夾緊裝置。

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