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防錯的另一措施是采用組合零件,減少零件數(shù)量,零部件加工公司,畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術(shù),將多個零件集合成一個零件,大幅度縮減裝配時間,提高裝配效率,產(chǎn)品性能也能隨之提升。
以前造一個Model 3后底板,需要先沖壓70個零件,然后經(jīng)過焊裝、涂裝和總裝制造工藝,零部件加工哪家好,把這些零件組裝成一個底盤后底板,大概需要1~2小時,效率低且容易出錯。而Model Y,采用一體化壓鑄工藝,可將70多個零件設(shè)計成了下面1個零件,整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘,無需裝配。
機械零部件加工平臺,多樣化需求滿足
傳統(tǒng)報價依賴人工經(jīng)驗,時間長,誤差大,報價效率亟需提升。速加創(chuàng)造性地將人工智能算法引入機加工報價中,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法讓機器深度學(xué)習(xí)了數(shù)十萬份的設(shè)計圖紙與成交報價,研發(fā)出的AI智能報價系統(tǒng),實現(xiàn)“一鍵上傳圖紙,5秒自動報價”,準(zhǔn)確率高達95.8%,極大地提高了報價效率。。
深耕“互聯(lián)網(wǎng) 智能制造”,基于人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù),深度整合供應(yīng)鏈資源,構(gòu)建了連接超1000 加工廠的分布式協(xié)同制造網(wǎng)絡(luò),涵蓋CNC加工、3D打印、鈑金加工、手板覆膜、注塑等業(yè)務(wù),能為不同需求量級的客戶提供零件快速打樣、中小批量生產(chǎn)等加工服務(wù)。
機械零部件加工平臺,多樣化需求滿足
當(dāng)多品種、小批量的定制化生產(chǎn)逐步成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢,合適的加工廠難找依舊是客戶尋求高質(zhì)量服務(wù)時首先面臨的難題。與此同時,龍華零部件加工,加工難滿足、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期難以保障……這些也都是客戶實際采購中存在的痛點。
深耕“互聯(lián)網(wǎng) 智能制造”,基于人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù),深度整合供應(yīng)鏈資源,企業(yè): 東莞沃文精密機械有限公司
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