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發(fā)酵罐液體制作的誤區(qū)

發(fā)酵罐液體制作需要發(fā)酵罐本身質(zhì)量過硬，又需要操作者具有扎實的食用菌基本功，更重要的是不能陷入發(fā)酵罐液體制作的幾個誤區(qū)。

誤區(qū)一：接種量越大越好

很多人認為發(fā)酵罐的接種量越大越好，可是嘗試過加大接種量卻沒有得到想要的效果，難道加大接種量讓液體長得更快的想法不對嗎？

關(guān)于發(fā)酵罐接種量應(yīng)該這樣說，在能保證純度，和多次接種安全的情況下，可以加大接種量，即使如此，5立方儲氣罐價格，接種量也不是越大越好，根據(jù)菇行天下多年的經(jīng)驗，發(fā)酵罐的接種量不宜超過5%。

為什么呢？首先我們看大多數(shù)人加大接種量的手段，1立方儲氣罐多少高，就是原來接種一個搖瓶，改為接種多個搖瓶，我們接種一個搖瓶，在不考慮搖瓶本身純度的前提下，接種環(huán)節(jié)導(dǎo)致發(fā)酵罐染菌的幾率為10%，那么，接種3個搖瓶的染菌幾率就是30%，是原來一瓶的3倍。如果考慮搖瓶本身的純度，染菌幾率就是原來的6倍。

很多人會采取合拼搖瓶的方法，就是將多個搖瓶在無菌條件下合拼在一個大三角瓶里，也叫做拼瓶，拼瓶是危險的，千萬不要嘗試！即使是在超凈工作臺里拼瓶，儲氣罐，也很危險，更不要說在接種箱里了。因為：多個搖瓶的合拼就是多次接種的過程，一旦環(huán)境不合格或者操作不當(dāng)，或者其中一個搖瓶帶有雜菌，那么后果顯而易見。

因此，不要試圖通過加大接種量的方法解決發(fā)酵罐染菌的問題，你要做的是保證一瓶搖瓶的活性和純度，還有一次發(fā)酵罐接種環(huán)節(jié)的絕1對安全，那么你就成功了50%。

誤區(qū)二：通氣量越大越好

很多人為了讓發(fā)酵罐的菌球更小、更均勻，而提高了發(fā)酵罐的進氣量，目的是通過提高進氣壓力，增強發(fā)酵罐內(nèi)部的攪拌效果，已達到使菌球變小的目的。這樣不僅不能讓菌球變小，反而會增加染菌的幾率。

發(fā)酵罐的重要系數(shù)的分析

　　一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。

　　微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?，這些微生物隨著空氣進入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵失敗等嚴重事故。

控制氧傳遞速率。氧傳遞速率主要考慮KLa的影響因素。從一定意義上講，KLa愈大，好氧生物反應(yīng)器的傳質(zhì)性能愈好。

控 制KLa的途徑可分為操作變量、反應(yīng)液的理化性質(zhì)和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)3個部分。操作變量包括溫度、壓力、通風(fēng)量和轉(zhuǎn)速(攪拌功率)等；發(fā)酵液的理化性質(zhì)包括發(fā) 酵液的黏度、表面張力、氧的溶解度、發(fā)酵液的組成成分、發(fā)酵液的流動狀態(tài)、發(fā)酵類型等；反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)指反應(yīng)器的類型、反應(yīng)器各部分尺寸的比例、空氣分布器 的形式等。當(dāng)然有些因素是相互關(guān)聯(lián)的。

值得注意的是，在培養(yǎng)過程中并不是維持DO越高越好。即使是專性好氣菌，過高的DO對生長可能不利。過量的氧形成新生O，超氧化物O2-和過氧化物基O22-，破壞許多細胞組分，儲氣罐生產(chǎn)廠家，進而破壞微生物生長。

結(jié)束語

發(fā) 酵液中的氧含量對菌體生長和產(chǎn)物形成都有著重要的影響，溶氧量的控制主要從氧的溶解和傳遞兩個方面考慮。隨著計算機和自動化技術(shù)的發(fā)展，發(fā)酵工業(yè)中從DO 的測量到分析控制都正逐步走向自動及控制一體化模式，研究利用DO作為補料的在線控制信號[9]將大大提高了發(fā)酵調(diào)控的準(zhǔn)確性和自動化性能。

然而，在DO測量方面目前使用較多的三種方法導(dǎo)管法，質(zhì)譜電極法及電化學(xué)檢測法因均使用膜，在檢測精度和作為調(diào)控信號響應(yīng)時間方面還有待進一步提高。

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