鍍鋅無縫管采購-通化鍍鋅無縫管-天津華洋通盛鋼管(查看)

使常規(guī)熱鍍鋅無縫鋼管表面活性的因素可以加快整個著色過程。當(dāng)然，人眼產(chǎn)生的空氣氧化膜都是著色的一煩，也是著色成功與失敗的隱患。在上色前應(yīng)將其去除。       

為了去除熱鍍鋅無縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面，活度應(yīng)適當(dāng)，出現(xiàn)氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠，則開始電位差時間會增加。如果活度太大，表面會蝕刻過度，使彩色薄膜越來越暗淡。強(qiáng)堿性蝕刻會導(dǎo)致表面的蝕刻活性降低，使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學(xué)活化或陽極處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無縫鋼管的生產(chǎn)制造過程中，有時會出現(xiàn)問題。如果它在表面上，它可以被視覺發(fā)現(xiàn)。但如果問題出在內(nèi)部，我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗(yàn)方法:磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。

磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測鍍鋅無縫鋼管表面的裂紋、膨脹、雙皮、發(fā)絲等缺陷。對于鐵磁性材料，磁粉檢測方法檢測靈敏度高，鍍鋅無縫管采購，應(yīng)優(yōu)先選擇;對于非鐵磁性材料，如不銹鋼板鍍鋅無縫鋼管，應(yīng)選用貫入試驗(yàn)方法。       當(dāng)兩側(cè)預(yù)埋清除能力比較小時，由于檢測設(shè)備的施工，有時會對兩端進(jìn)行不合理的檢測，而鍍鋅無縫鋼管的邊沿是出現(xiàn)裂紋或其他缺陷的地方。如果邊緣有潛在的裂紋傾向，鍍鋅無縫管現(xiàn)貨，安裝過程中電焊的熱危險也會擴(kuò)大潛在的裂紋。因此，也要注意對焊后一定區(qū)域鍍鋅無縫鋼管的檢查，及時處理無縫鋼管邊緣缺陷的擴(kuò)大。

一般情況下，在鍍鋅無縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，通化鍍鋅無縫管，熱熔對接焊鍍鋅無縫鋼管時出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):在兩連接件對接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實(shí)際上兩個對接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。

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