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毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法
在生產(chǎn)調(diào)試中,設(shè)備間運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象,經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)與論證,找到了問(wèn)題的原因及解決
一是變頻器的加速和減速時(shí)間設(shè)置不合理,造成針梳機(jī)內(nèi)針輥卷毛,針片損壞嚴(yán)重。經(jīng)查是因?yàn)樽冾l器的加速和減速時(shí)間過(guò)快,毛束在經(jīng)過(guò)皮輥拉斷區(qū)時(shí)速度較快,在經(jīng)過(guò)針輥梳理區(qū)時(shí)速度較慢,當(dāng)啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)就容易發(fā)生卷毛故障
在PCB制造過(guò)程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類,尼龍針芯,即研磨刷輥和清洗刷輥,而研磨刷輥則占絕大多數(shù),清洗刷輥僅在成品后清洗或研磨后后清洗用到,數(shù)量比較少,因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。
研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為:尼龍針?biāo)⑤?、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類,它們?cè)谑褂蒙细饔刑攸c(diǎn)。
尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c(diǎn)是使用壽命長(zhǎng),研磨效果適中,特別適用于線寬/線距(L/S)≥200um(=8mil),銅箔厚度≥35um條件下的PCB制造過(guò)程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對(duì)線寬/線距(L/S)越來(lái)越精細(xì)的要求,尼龍針芯報(bào)價(jià),尼龍針?biāo)⑤佀赜械膭澓圯^嚴(yán)重,對(duì)線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來(lái)了。針梳工序的主要任務(wù)是:通過(guò)多根并合和牽伸改善條子的中、長(zhǎng)片段均勻度;通過(guò)梳針的梳理,進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度,尼龍針芯生產(chǎn)廠家,消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸,使纖維混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。
目前,在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動(dòng)方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無(wú)針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式,可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。
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