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二元水滑石制備-二元水滑石-泰安燊豪化工廠家(查看)

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發(fā)布時間:2023-03-20 02:13  
二元水滑石關于氯化鎂腐蝕性到底怎么樣你知道嗎

     熟悉氯化鎂的朋友都知道,氯化鎂屬于一種帶有一定腐蝕性的化學品,但是對其腐蝕性究竟強不強很多人卻不是非常了解,那么氯化鎂的腐蝕性到底怎么樣呢?

    氯化鎂是較為常見的化學品,在日常生活中有時也能夠接觸到此類物品,其對于人體健康沒有太大的危害性,卻能夠?qū)ζつw造成一定的傷害,因此不能直接用手去接觸氯化鎂。若是不慎讓氯化鎂跟皮膚接觸,可使用流動的清水進行持續(xù)沖洗,情況若是不嚴重的話可以不用就醫(yī),但若是出現(xiàn)氯化鎂入眼、誤食或是誤吸等狀況,就必須在處理完之后立即送醫(yī)診治。










泰安燊豪化工有限公司

            氯化鎂  

          白色氯化鎂

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響


海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品,不能直接應用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn),必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金,需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊,組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的,熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調(diào)整,故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中,不可避免地會殘留有氯化鎂,這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產(chǎn)生不良影響。因此,研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響,對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

  殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂,在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色,含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中,含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂,會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明,因氧偏析,鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中,富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào),導致局部應力提高,材料脆化,二元水滑石,從而引起開裂。

  殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂,在空氣中冷卻吸濕、溶解,匯集大量水分。當沉積的氯化鎂較多時,放置一段時間,還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分,但不能完全脫除水分,因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面,二元水滑石制備,不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐,進行二次熔煉,勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜,既增大了真空熔煉控制難度,又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

  殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點:增大發(fā)氣量,降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒,增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng),降低設備壽命。

  鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦,不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響,除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外,二元水滑石配方,可以從以下幾方面著手:

  (1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié),應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間,稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

  (2)海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所,嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具,如果用水沖洗過,重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

  (3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料,須按批號存放在有蓋容器內(nèi),密封,且存放時間不宜過長。重新使用前,必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣,應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

  (4)熔煉穩(wěn)定操作,減少電流沖擊。在熔煉過程中,電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大,鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴重,就越容易沉積揮發(fā)物。

  (5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利,必須按清除程序和制度及時清除。



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            氯化鎂  

          白色氯化鎂


鑒別試驗

試樣的氯化物(IT-12)和鎂鹽 (IT-21)試驗呈陽性。

溶解性 極易溶于水,二元水滑石價格,易溶于乙醇。按OT-42方法測定。含量分析準確稱取試樣約0.5g,加水50ml和氯化銨2g,溶解后加8一氧化喹啉試液(TS-l65)20ml,在攪拌下加入濃氨試液(TS-14)8ml,混合后在60~70℃下加熱10min,然后靜置4h以上,產(chǎn)生的沉淀用砂芯玻璃漏斗(G3號)過濾,用溫熱的1%氨液洗滌濾渣,濾渣連同玻璃漏斗在110℃下干燥3h,稱重得8一氧化喹啉化鎂[Mg(C9H6NO) 2?2H2O]的量(S),然后按下式求取氯化鎂含量(B):



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