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平焊法蘭與對焊法蘭在焊接方式上的差別?
對焊法蘭是接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣,合兩個管子一樣焊接。平焊法蘭是內孔加工了比管子外徑略大一點的一個凹臺,管子插在里面焊的。
平焊和對焊是指法蘭和管道連接時的焊接方式,美標大口徑法蘭加工定制,平焊法蘭焊接時只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內口,對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道,對焊法蘭用于中、高壓管道的連接,對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa,采用對焊是為了減少應力集中,一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。 所以對焊法蘭的安裝費,人工費和輔材費要高,因為多一道工序。
對焊法蘭也不是所有的都需要內外雙面焊的,沒有特殊要求一般也只是外面焊一道,平焊法蘭是比較好焊接的一種,因為管子和法蘭好對垂直,管子不會斜。
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非標法蘭的安裝流程:
①在連接焊接法蘭之前,首先要對連接好的不銹鋼管件的內外部進行整理。
②管道材料的端口需要90°翻邊處理,處理之后再進行打磨。沒有毛刺。
③還有一種簡單的方法是用成品翻邊短管,然后焊接在管道上。
④將O形橡膠密封圈不銹鋼密封圈嵌入帶槽環(huán)的法蘭盤。密封環(huán)內孔和管材的內徑一樣。
⑤在擰緊焊接法蘭的時候還需注意使每個接頭的密度突出,符合規(guī)范要求。
⑥用螺栓連接法蘭盤孔,螺栓擰緊螺栓組件。
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對焊法蘭的生產加工過程:
一、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察,南京大口徑法蘭加工,退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂。
二、對焊法蘭加工鑄造爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料必須要烘干;二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬,特別法蘭管件上面如果有孔的話,千萬別漏水進去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了。
三、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的,與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的,只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈特別容易磨損,要經常檢查經常換。
四、保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏,爐內保護氣應保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kBar以上。
對焊法蘭又稱對開法蘭,是法蘭的一種。法蘭是使管子與管子相互連接的零件,連接于管端。法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連。對焊法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。法蘭接頭是設備、設備零部件中必備的構件,也是配管設計、管件閥門中不可少的零件。
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