熱模鍛壓力機(jī)主要用于有色金屬的模鍛和精整鍛件鍛造,具有鍛造精度高、材料利用率高、生產(chǎn)率高,以及噪聲和振動(dòng)小等特點(diǎn),廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工。配套有步進(jìn)式機(jī)械手、自動(dòng)噴霧裝置、自動(dòng)上下料裝置、中頻感應(yīng)加熱爐、模具和模架輔機(jī)等裝置,共同組成鍛造生產(chǎn)線,是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
熱模鍛自動(dòng)鍛造線對(duì)鍛造模具的自動(dòng)噴淋潤滑,4000噸熱模鍛壓力機(jī),根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。
采用步進(jìn)梁自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線,將噴淋頭安裝在步進(jìn)梁上方,由整線集成連線控制,熱模鍛壓力機(jī)結(jié)構(gòu),步進(jìn)梁步進(jìn)過程時(shí)對(duì)鍛造完畢的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進(jìn)梁上方,受反復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫烘烤,熱模鍛壓力機(jī),易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進(jìn)梁自動(dòng)化的簡(jiǎn)單中小型鍛件自動(dòng)化鍛造模具的噴淋潤滑
對(duì)封閉空間大的壓機(jī)鍛模潤滑,鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴淋潤滑方式可以采用鍛造毛坯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具與噴淋頭安裝在同一機(jī)械手(或機(jī)器人)自動(dòng)化設(shè)備上的方式,鍛造毛坯工序間自動(dòng)化夾持轉(zhuǎn)運(yùn)操作時(shí),順帶完成模具的噴淋潤滑。鍛件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,由于機(jī)械手需要繼續(xù)完成噴淋任務(wù),上模噴淋液濺落到鍛件上容易造成鍛件上表面較大溫降,在終鍛前易造成鍛件芯表溫差大,氧化皮厚,易形成鍛造缺陷。同時(shí)鍛件在機(jī)器人夾持過程中等待完成氧化皮吹掃、噴淋潤滑冷卻,機(jī)器人夾具受熱時(shí)間較長,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)因受熱時(shí)間過長其強(qiáng)度快速下降,影響后續(xù)定位操作。
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