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304煤粉噴自動(dòng)化控制系統(tǒng)304煤粉噴技術(shù)已成為節(jié)焦,增鐵,降低成本,改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施,也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法.
304煤粉噴技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施,也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。304煤粉噴就是把原煤(煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細(xì),用壓縮空氣(或氮?dú)?輸送,通過噴煤從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。
烘干細(xì)煤粉經(jīng)過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個(gè)或兩個(gè)以上的儲(chǔ)煤倉,經(jīng)過硫化、補(bǔ)壓等多個(gè)工序,實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)高爐噴吹.
304煤粉噴是噴煤裝置中關(guān)鍵的部件,也是出問題和損壞的部件。所以,了解304煤粉噴損壞的情況和原因,對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤裝置大體由304煤粉噴、直吹管、彈子閥、閥、304煤粉噴接管五部分組成。其中,304煤粉噴,304煤粉噴是關(guān)鍵也是損壞的部件。
304煤粉噴的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進(jìn)一步研究了解304煤粉噴的損壞原因是提高噴煤的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤的材料、結(jié)構(gòu)、形狀,使其壽命進(jìn)一步提高。通過對異常損壞的研究,可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,通過規(guī)范工人的操作規(guī)程,也可以實(shí)現(xiàn)噴煤壽命的提高。當(dāng)前,我公司噴煤的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤的壽命提高到50天到60天。實(shí)現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。
分析304煤粉噴的損壞,是為了防止或避免由于煤粉304煤粉噴的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的304煤粉噴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從304煤粉噴的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇304煤粉噴。
304煤粉噴的結(jié)構(gòu)分套桶和單。套桶主要由兩支管組成,內(nèi)管走煤,外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了304煤粉噴所處的高溫環(huán)境,使的氧化和頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換304煤粉噴的勞動(dòng)強(qiáng)度,也會(huì)造成304煤粉噴的抖動(dòng),而且304煤粉噴的制造成本過高。單結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,成本較低,但304煤粉噴所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。
304煤粉噴材料的選擇。304煤粉噴早期選擇普通不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9)等,在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高,噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前304煤粉噴材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。
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