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深冷制氮的工藝流程和設備簡介

1、深冷制氮的典型工藝流程：

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成，見圖-1。

⑴ 空氣壓縮及凈化

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它碳氫化合物。

⑵ 空氣分離：

凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產品出空分塔。

由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經(jīng)排入大氣。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設備檢修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道。

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。

該產品設計之初，研發(fā)團隊充分考慮俄羅斯當?shù)貥O寒溫度、無外接電力、經(jīng)常移運作業(yè)等因素，采用先進的智能自控溫加熱管理系統(tǒng)和并聯(lián)電源集成供電技術，縮短極寒溫度下設備預熱時間，提升工作效率；采用先進空壓機螺桿油換熱技術，利用螺桿油廢熱加熱壓縮空氣，降低設備運行能耗。

除此之外，該設備配備全液壓驅動冷卻風扇，利用液壓換向閥完成組合冷卻器正反轉自動控制功能，冬季溫度較低時，利用反轉風扇對撬外空氣進行加熱，保證撬內溫度恒定，充分滿足俄羅斯偏遠油田作業(yè)工況的同時節(jié)省了施工運營成本。

制氮機的特性有

什么呢?

制氮機就是指以氣體為原料，利用物理方法將在其中的氧和氮分離出來而得到氮氣的機器設備，依據(jù)分類方法的不一樣，即深冷空分法、碳分子篩空分法和膜空分法，那麼制氮機的特性有什么呢?

1、方便使用：機器設備結構緊湊、總體撬裝，占地面積小不用基礎設施投資，項目投資少，當場只需聯(lián)接開關電源就可以制得氮氣。

2、機電一體化設計方案完成自動化技術運作：進口PLC控制自動式運作，氮氣總流量工作壓力純凈度可調式并持續(xù)表明，可完成無人化。

3、產氮氣省時省力：的技術性，與眾不同的氣旋遍布器，使氣旋遍布更勻稱，地利用碳分子篩，二十分鐘上下就可以出示達標的氮氣。

制氮機

4、比其他供氮方法更經(jīng)濟發(fā)展：PSA加工工藝是一種簡單的制氮方式，以氣體為原料，耗能僅為空氣壓縮機所耗費的電磁能，具備運作低成本、耗能低、等優(yōu)勢。

5、應用覆蓋面廣：金屬表面處理全過程的保護氣，化工生產制造及各種儲存罐、管路的充氮凈化處理，硫化橡膠、塑膠制品的生產制造用氣，食品企業(yè)排氧冷藏包裝，飲品領域凈化處理和遮蓋氣，醫(yī)

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藥領域充氮包裝及器皿的充氮排氧，電子產業(yè)電子元器件及半導體材料生產過程的保護氣等，其純凈度、總流量、工作壓力平穩(wěn)可調式，達到不一樣顧客的必須。