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在焊接前,需要了解清楚元器件是否有特別要求,如焊接溫度條件,裝配方式等。有些元器件不能用浸錫方法,只能用電烙鐵焊接,例如片狀電位器和鋁電解電容,所以就需要根據(jù)情況選擇正確的焊接方式。禁止選用封裝尺寸小于 0402(含)的器件。所選元器件抗靜電能力至少達(dá)到 250V。 對(duì)于特殊的器件如: 射頻器件,沈陽(yáng)smt貼片來料加工, ESD 抗 能力至少 100V,并要求設(shè)計(jì)做防靜電措施。
隨著SMT的發(fā)展和SMT組裝密度的提高,以及電路圖形的細(xì)線化,SMD的細(xì)間距化,器件引腳的不可視化等特征的增強(qiáng),給SMT產(chǎn)品的質(zhì)量控制和相應(yīng)的檢測(cè)工作帶來了許多新的難題。組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,沈陽(yáng)smt貼片廠家,重量減輕60%~80%。
吊橋:元器件的一端離開焊盤,沈陽(yáng)smt貼片,呈斜立或直立狀況。橋接:兩個(gè)或兩個(gè)以上不該相連的焊點(diǎn)之間的焊料相連,沈陽(yáng)smt貼片組裝,或焊點(diǎn)的焊科與相鄰的導(dǎo)線相連。虛焊:焊接后,焊端或引腳與焊盤之間有時(shí)呈現(xiàn)電阻隔現(xiàn)象。在SMT貼片加工中,由于各種原因,會(huì)導(dǎo)致貼片膠貼片不良,下面為大家整理介紹的幾種SMT貼片加工貼片膠常見故障及解決方法:空點(diǎn)、粘接劑過多。粘接劑分配不穩(wěn)定,導(dǎo)致點(diǎn)涂膠過多或地少。
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