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改性瀝青設(shè)備

生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)如下：(1)膠體磨：的內(nèi)齒型高剪切膠體磨具有高速剪切和高速研磨的雙重功能，其螺旋型內(nèi)齒結(jié)構(gòu)路徑較長(zhǎng)，內(nèi)齒數(shù)量多，SBS等聚合物能被多次重復(fù)剪切和研磨成亞微顆粒。

(2)雙螺距螺旋輸送器，確保添加劑劑量輸送；預(yù)混罐體積小，只有1m3，配有漿式攪拌器，可連續(xù)生產(chǎn)，操作者可實(shí)時(shí)觀察預(yù)混罐情況，不足處為加人的SBS很難與瀝青快速混合均勻。

(3) —次研磨，橡膠粉改性瀝青設(shè)備，剪切研磨，生產(chǎn)周期短，加工能力強(qiáng)，能達(dá)到40T/H改性瀝青，連續(xù)性生產(chǎn)，操作較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)一罐SBS改性瀝青(240T)需要7H。

(4) SBS和穩(wěn)定劑同時(shí)均勻速加入預(yù)混罐，改性瀝青設(shè)備生產(chǎn)商，與基質(zhì)瀝青混合后馬上進(jìn)人膠體磨剪切研磨，sbs改性瀝青設(shè)備，此過程只有十幾秒，SBS幾乎沒有溶脹過程就進(jìn)入膠體磨剪切研磨分散。

(5)基質(zhì)瀝青高溫進(jìn)膠體磨，成品罐在高溫條件下攪拌發(fā)育，發(fā)育時(shí)間大于30H，產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，需定期跟蹤檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品性能老化衰減較嚴(yán)重。

改性瀝青設(shè)備

改性瀝青加工設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作調(diào)整：

1.打開1號(hào)（或2號(hào)）反應(yīng)釜攪拌器攪拌。啟動(dòng)瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；

2.根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺(tái)泵的匹配轉(zhuǎn)速；取樣化驗(yàn)，測(cè)出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙

膠體磨是改性瀝青加工設(shè)備生產(chǎn)廠家的核心，它處于高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下，改性瀝青設(shè)備，膠體磨的外層為夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)有循環(huán)保溫系統(tǒng)，同時(shí)起減震和降低噪音的作用，改性瀝青加工設(shè)備生產(chǎn)廠家膠體磨內(nèi)部為帶有一定數(shù)量齒槽的環(huán)狀動(dòng)盤和環(huán)狀定盤磨刀，間隙可以調(diào)整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度

武城縣宏達(dá)筑路機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)改性瀝青設(shè)備、乳化瀝青設(shè)備、改性乳化瀝青設(shè)備、瀝青罐、瀝青灑布車等。改性瀝青設(shè)備生成過程：瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；打開水箱，瀝青中轉(zhuǎn)罐導(dǎo)熱油閥門，加熱水時(shí)注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。向1號(hào)（或2號(hào)）反應(yīng)釜內(nèi)加水，加熱；打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑


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