山西四軸自動切臺供應的行業(yè)須知「西普機械」

豪華型單軸自動切臺

自動保護蓋設(shè)計，可有效保護材料和刀片，使機器壽命更長，操作更方便，使用更安全！ 1.這種機器設(shè)計重要的特點是刀具可以自動調(diào)節(jié)-10度到10度之間的角度。它只需一把刀即可實現(xiàn)一臺機器和各種寬度的膠帶。分切操作簡單。 2，自動化程度高，整機PLC自動程序控制，操作面板采用7““觸摸屏，操作指令以手指觸摸的形式輸入，實現(xiàn)智能人機對話。 3. 3.工作期間可自動預設(shè)10個程序。持續(xù)執(zhí)行。 4.圓刀轉(zhuǎn)角由伺服電機和滾珠絲杠完成。 5.產(chǎn)品寬度由伺服電機控制，配有精密滾珠絲杠和直線滑軌。雖然切割速度是分切機工作效率的重要指標，但如果產(chǎn)量低，不僅整機的工作效率低，而且成本會增加。定位準確。前進和后退，切削力大，避免了產(chǎn)品端面的臺階現(xiàn)象。 7.產(chǎn)品寬度和定位精度l，誤差在±0.1MM以內(nèi)，端面整齊，無凸起現(xiàn)象。該產(chǎn)品可以使用各種冷卻劑，以避免刀具的膠水，以確保順利操作。 9.冷卻系統(tǒng)有兩種滴灌方式。 10.材料外徑大，造型新穎美觀。

分切機的發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展空間

分切機是一種將寬幅紙或薄膜切割成多種窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械和印刷包裝機械。分切機的傳統(tǒng)控制方案是使用大型電動機來驅(qū)動重繞和退繞的軸。磁粉離合器被添加到卷軸和卷軸，并且由磁性離合器產(chǎn)生的電阻被控制以控制材料表面的張力。磁粉離合器和制動器是特殊的自動執(zhí)行器，通過填充在工作間隙中的磁粉傳遞扭矩。改變激勵電流會改變磁粉的磁狀態(tài)并調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。它可用于從零到同步速度的無級調(diào)速。適用于高速段微調(diào)和中小功率調(diào)速系統(tǒng)。它還用于通過調(diào)節(jié)電流來調(diào)節(jié)扭矩，以確保在卷繞過程中具有恒定張力的展開或重繞張力控制系統(tǒng)。其主要特點是磁粉離合器作為電阻裝置，通過系統(tǒng)控制，輸出直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的電阻。雙軸自動切割臺還用于包裝人體不能接觸的清潔產(chǎn)品，如食品，藥品，特別是生物制品和微生物制劑，以及對人體有害的化學原料。主要優(yōu)點是它是一種可以控制小張力的被動裝置。主要缺點是速度不高，磁粉的高速摩擦容易在高速下發(fā)生，導致高溫，導致磁粉離合器升溫，縮短其壽命。在現(xiàn)代包裝工業(yè)中，分切機是在印刷之前和之后經(jīng)常使用的相對重要的設(shè)備。原材料主要是在印刷前切割，如紙張，塑料薄膜等。這是原材料制造商必須完成的過程，以滿足客戶等包裝制造商的寬度要求。分切機用于將多組固定寬度的圖案的印刷和復合薄膜分成成品薄膜卷，以適應隨后的自動包裝和制袋過程。隨著軟包裝自動化和消費品制造商的改進，專注于降低中間環(huán)節(jié)的低效率和污染，一些制造商逐漸改變了工藝，用更自動化的自動包裝線取代了手工包裝。隨著對線圈的需求持續(xù)增加，切刀的位置變得越來越重要，并且對切刀的效率提出了更高的要求。

分切機開機運行的注意事項

更換規(guī)格，內(nèi)外卷繞臂上的紙芯核心，壓輥處于就緒狀態(tài)，通知所有人員離開機器并準備運行。將ANTI-STAICBARS置于主控制臺的AUTO中，READYTORUN打開，并啟動MACHINERUN。當機器的內(nèi)端和外端停止時，使用卸載按鈕將薄膜放在準備好的卸載推車上，切割薄膜并用密封劑粘貼薄膜卷。使用夾頭釋放按鈕釋放夾頭并檢查薄膜芯是否已離開芯。如果它仍然卡在核心上，請手動手動取出膠片。在確保所有薄膜都將卡盤放在推車上之后，使用薄膜按鈕抬起卷繞臂，安裝相應的芯，然后將薄膜連接到芯上以進行下一次切割。當膠片運行到設(shè)定的長度時，設(shè)備將自動停止。設(shè)備運行時，您可以根據(jù)需要按MACHINESTOP停止。傳統(tǒng)的修復方法包括堆焊，熱噴涂，刷鍍等，但都存在一定的問題：堆焊會導致部件表面達到很高的溫度，導致變形或開裂，嚴重的情況下，軸將被打破。當需要快速停止時，按下MACHINESTOP按鈕大于2S。當發(fā)生設(shè)備或人身事故等緊急情況時，請按EMERGENCYSTOP以停止緊急情況。在啟動之前，確保電壓，電流和液壓當量是正確和穩(wěn)定的。在設(shè)備準備好運行之前，所有人員必須在開始操作之前通知出發(fā)設(shè)備以確保人身安全。分切機在運行時，禁止用手觸摸運行的薄膜或芯子，以免因手刮而造成人身傷害。在操作過程中禁止用刀或硬物刮削或切割每個芯。