不銹鋼小罐體等離子拋光設(shè)備價(jià)格-八溢應(yīng)用廣-等離子拋光設(shè)備

等離子拋光是否環(huán)保

傳統(tǒng)的手藝拋光效率是很慢的，工人工資也很高。而且拋光是個(gè)對(duì)人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的辦理十分頭疼，工人自由散漫，流動(dòng)性強(qiáng)，職業(yè)病高。等離子拋光設(shè)備為客戶減輕環(huán)保壓力。自動(dòng)化運(yùn)用的拋光鹽十分環(huán)保，其廢液稍加處理直接排放而不會(huì)形成污染，也能夠稍作處理回收使用，所以運(yùn)用等離子拋光設(shè)備作業(yè)，對(duì)人員身體一點(diǎn)危害都沒有，環(huán)保又安全。等離子拋光設(shè)備下降客戶生產(chǎn)本錢。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備選用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)略，維護(hù)便利，減少作業(yè)人員、下降人工本錢。同時(shí)也可為客戶節(jié)約因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而形成的許多資料消耗。?

等離子技術(shù)拋光過程中理想的拋光溫度是多少?

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)?溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場(chǎng)強(qiáng)度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對(duì)復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。

如果不采用等離子拋光技術(shù)的話，其他的表面處理方法可能會(huì)增加工藝的復(fù)雜性和成本，也可能會(huì)對(duì)工件表面造成一些不利的影響，如熱損傷、應(yīng)力集中、表面裂紋等。如果采用自動(dòng)化或智能化的控制系統(tǒng)可能會(huì)增加設(shè)備的技術(shù)難度和維護(hù)要求，也可能會(huì)出現(xiàn)一些故障或誤差，影響拋光效果和安全性。在優(yōu)化工藝參數(shù)可能會(huì)受到一些限制或約束，如電源的容量、電極的材質(zhì)、拋光液的成分等，也可能會(huì)引起一些副作用，如氣泡的產(chǎn)生、電極的磨損、拋光液的分解等。在提高設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、壽命和可靠性可能會(huì)需要更多的研發(fā)投入和創(chuàng)新能力，也可能會(huì)面臨一些技術(shù)壁壘或競(jìng)爭(zhēng)壓力，影響設(shè)備的市場(chǎng)占有率和利潤(rùn)率。因此，想要做到等離子拋光技術(shù)的可行性、有效性、普適性，我們的路還很遠(yuǎn)，很多問題都還需要進(jìn)一步克服

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