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中山wms智能倉儲管理系統(tǒng)定制

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發(fā)布時(shí)間:2024-10-11 12:56  










倉庫管理解決方案采用了條形碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)以及標(biāo)準(zhǔn)化管理原則,對庫存物資、工作人員及作業(yè)流程實(shí)施了資源集成與數(shù)字化管理。通過對業(yè)務(wù)流程的重組與優(yōu)化,該系統(tǒng)助力倉庫在制度化、管理層面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新,朝著數(shù)字化、科學(xué)決策和規(guī)范化管理的方向發(fā)展,從而增強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)營效率。

一、倉庫流程標(biāo)準(zhǔn)化

在過去,倉庫的作業(yè)流程往往較為隨意。例如,部門需使用某物料時(shí),工作人員可能直接向倉庫人員索要,wms智能倉儲管理系統(tǒng)定制,卻忽略填寫借用記錄,導(dǎo)致物料庫存與實(shí)際不符,且難以問題所在。引入WMS系統(tǒng)后,部門需在系統(tǒng)中提交借用申請,并將申請單發(fā)送至倉庫,由倉庫人員按單揀選出庫,建立起規(guī)范的借用流程。此類標(biāo)準(zhǔn)化流程還適用于盤點(diǎn)、領(lǐng)料出庫、倉位調(diào)整等操作,系統(tǒng)化使得作業(yè)不僅規(guī)范,而且數(shù)據(jù)查詢變得簡單準(zhǔn)確,確保了庫存物資的安全,提高了作業(yè)效率。

二、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度

應(yīng)用WMS系統(tǒng)后,倉庫作業(yè)一旦完成,物料庫存及作業(yè)數(shù)據(jù)即可自動(dòng)實(shí)時(shí)更新,無需人工手動(dòng)輸入,確保了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí),系統(tǒng)提供的詳盡作業(yè)報(bào)告能夠及時(shí)到異常操作,迅速處理問題。在出庫環(huán)節(jié),系統(tǒng)還能自動(dòng)規(guī)劃揀選路徑,指導(dǎo)每個(gè)物料的存儲位置,并且結(jié)合PDA掃描功能,極大地提高了揀選工作的效率和準(zhǔn)確度。

三、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析

配備了WMS系統(tǒng),通過與看板系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商送貨、質(zhì)檢和現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示,讓現(xiàn)場管理人員能夠及時(shí)進(jìn)行任務(wù)分配,即便面對突發(fā)事件,也能從容應(yīng)對。

四、系統(tǒng)集成,構(gòu)建一體化協(xié)同辦公平臺

通常情況下,企業(yè)不僅運(yùn)用一套系統(tǒng),還可能同時(shí)運(yùn)行MES、SRM、SAP等多套系統(tǒng)。若這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法整合,導(dǎo)致需要多次登錄操作,將嚴(yán)重影響工作效率。




我們的倉儲業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個(gè)部分:進(jìn)貨入庫、倉儲管理、生產(chǎn)存儲和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來,深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。

在WMS的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中,流程如下:

起初,基于銷售預(yù)測,通過ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃,并將其同步至WMS;

接著,WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃,智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單,并通過SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后,在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。

貨物抵達(dá)倉庫時(shí),收貨員會(huì)通過PDA接收來自WMS的到貨提醒,并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè),所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并記錄在WMS內(nèi)。

對于無需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料,收貨員將按照WMS推薦的儲位指引,利用PDA掃描并上架;而對于需要質(zhì)檢的物料,WMS將自動(dòng)派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員,質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù),并通過PDA錄入結(jié)果。隨后,WMS指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作:合格品上架,不合格品則安排退貨。






在追求為消費(fèi)者帶來既健康又安全、口感的食品體驗(yàn)的同時(shí),確保產(chǎn)品從原料到終端的每一步信息均可追溯,眾多食品公司正迎合智能制造的潮流,由老舊的倉儲方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化倉儲管理模式。在這一變革進(jìn)程中,食品企業(yè)普遍面臨以下幾大倉儲難題:

1. 倉庫管理缺乏合理性與標(biāo)準(zhǔn)化,難以應(yīng)對高峰期激增的庫存需求;

2. 揀選作業(yè)效率低下,不適合處理大量訂單的高峰期;

3. 存貨數(shù)量與實(shí)物不符,擾亂了生產(chǎn)、銷售及采購計(jì)劃;

4. 不能實(shí)時(shí)監(jiān)控庫內(nèi)貨品的具體情況,如待檢、損壞、保質(zhì)期等信息;

5. 庫存年齡管理不力,導(dǎo)致部分貨物不能及時(shí)出庫,增加了不必要的成本;

6. 貨品一旦出現(xiàn)問題,過程復(fù)雜繁瑣等問題。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)提供一系列解決方案,助力食品企業(yè)構(gòu)建倉儲體系,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、流程可追溯、管理分層化、庫存實(shí)時(shí)更新,確保食品安全,用技術(shù)為食品保鮮。

主要改進(jìn)措施如下:

1. 整合現(xiàn)有ERP、MES、SRM等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)倉庫物流與信息流的同步協(xié)調(diào);

2. 構(gòu)建的倉儲業(yè)務(wù)流程,涵蓋標(biāo)簽打印、收貨、質(zhì)檢、上架、入庫、退料、退貨、委外、銷售出庫、領(lǐng)料、調(diào)撥、盤點(diǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié),助力員工順暢完成日常倉儲任務(wù);

3. 作業(yè)任務(wù)自動(dòng)指派至相應(yīng)倉庫人員,例如A庫人員專責(zé)XX物料,相關(guān)出入庫任務(wù)會(huì)自動(dòng)指派給該人員。倉庫人員通過PDA即可掌握任務(wù)詳情,提升作業(yè)效率;

4. 對庫內(nèi)物料/成品采用批次和二維碼管理,結(jié)合PDA設(shè)備自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù),確保各流程有記錄可查,信息可追溯;

5. 引入先出管理,顯著降低庫存物料的存儲周期;

6. 對不同庫存狀態(tài)實(shí)施區(qū)域化管理,確保物料入庫即受控,保持?jǐn)?shù)據(jù)與實(shí)物的一致性;

7. 系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化揀選路徑,實(shí)時(shí)顯示每種揀選物品的存放位置,實(shí)現(xiàn)全過程的信息化和智能化;

8. 實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化和可視化的庫存年齡管理,確保貨物效期安全。






中山wms智能倉儲管理系統(tǒng)定制由廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司提供。廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司實(shí)力不俗,信譽(yù)可靠,在廣東 廣州 的企業(yè)管理軟件等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。標(biāo)領(lǐng)信息科技帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌,共創(chuàng)美好未來!

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