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倉(cāng)庫(kù)管理解決方案采用了條形碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)以及標(biāo)準(zhǔn)化管理原則,對(duì)庫(kù)存物資、工作人員及作業(yè)流程實(shí)施了資源集成與數(shù)字化管理。通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流程的重組與優(yōu)化,該系統(tǒng)助力倉(cāng)庫(kù)在制度化、管理層面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新,朝著數(shù)字化、科學(xué)決策和規(guī)范化管理的方向發(fā)展,從而增強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。
一、倉(cāng)庫(kù)流程標(biāo)準(zhǔn)化
在過(guò)去,倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)流程往往較為隨意。例如,部門(mén)需使用某物料時(shí),工作人員可能直接向倉(cāng)庫(kù)人員索要,wms智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)定制,卻忽略填寫(xiě)借用記錄,導(dǎo)致物料庫(kù)存與實(shí)際不符,且難以問(wèn)題所在。引入WMS系統(tǒng)后,部門(mén)需在系統(tǒng)中提交借用申請(qǐng),并將申請(qǐng)單發(fā)送至倉(cāng)庫(kù),由倉(cāng)庫(kù)人員按單揀選出庫(kù),建立起規(guī)范的借用流程。此類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化流程還適用于盤(pán)點(diǎn)、領(lǐng)料出庫(kù)、倉(cāng)位調(diào)整等操作,系統(tǒng)化使得作業(yè)不僅規(guī)范,而且數(shù)據(jù)查詢(xún)變得簡(jiǎn)單準(zhǔn)確,確保了庫(kù)存物資的安全,提高了作業(yè)效率。
二、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度
應(yīng)用WMS系統(tǒng)后,倉(cāng)庫(kù)作業(yè)一旦完成,物料庫(kù)存及作業(yè)數(shù)據(jù)即可自動(dòng)實(shí)時(shí)更新,無(wú)需人工手動(dòng)輸入,確保了庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí),系統(tǒng)提供的詳盡作業(yè)報(bào)告能夠及時(shí)到異常操作,迅速處理問(wèn)題。在出庫(kù)環(huán)節(jié),系統(tǒng)還能自動(dòng)規(guī)劃揀選路徑,指導(dǎo)每個(gè)物料的存儲(chǔ)位置,并且結(jié)合PDA掃描功能,極大地提高了揀選工作的效率和準(zhǔn)確度。
三、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與分析
配備了WMS系統(tǒng),通過(guò)與看板系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商送貨、質(zhì)檢和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示,讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)進(jìn)行任務(wù)分配,即便面對(duì)突發(fā)事件,也能從容應(yīng)對(duì)。
四、系統(tǒng)集成,構(gòu)建一體化協(xié)同辦公平臺(tái)
通常情況下,企業(yè)不僅運(yùn)用一套系統(tǒng),還可能同時(shí)運(yùn)行MES、SRM、SAP等多套系統(tǒng)。若這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)無(wú)法整合,導(dǎo)致需要多次登錄操作,將嚴(yán)重影響工作效率。
我們的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個(gè)部分:進(jìn)貨入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)存儲(chǔ)和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來(lái),深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫(kù)環(huán)節(jié)的具體操作。
在WMS的進(jìn)貨入庫(kù)環(huán)節(jié)中,流程如下:
起初,基于銷(xiāo)售預(yù)測(cè),通過(guò)ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃,并將其同步至WMS;
接著,WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃,智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單,并通過(guò)SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后,在專(zhuān)屬門(mén)戶(hù)確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。
貨物抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)時(shí),收貨員會(huì)通過(guò)PDA接收來(lái)自WMS的到貨提醒,并通過(guò)掃描條形碼完成收貨作業(yè),所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并記錄在WMS內(nèi)。
對(duì)于無(wú)需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料,收貨員將按照WMS推薦的儲(chǔ)位指引,利用PDA掃描并上架;而對(duì)于需要質(zhì)檢的物料,WMS將自動(dòng)派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員,質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù),并通過(guò)PDA錄入結(jié)果。隨后,WMS指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作:合格品上架,不合格品則安排退貨。
在追求為消費(fèi)者帶來(lái)既健康又安全、口感的食品體驗(yàn)的同時(shí),確保產(chǎn)品從原料到終端的每一步信息均可追溯,眾多食品公司正迎合智能制造的潮流,由老舊的倉(cāng)儲(chǔ)方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理模式。在這一變革進(jìn)程中,食品企業(yè)普遍面臨以下幾大倉(cāng)儲(chǔ)難題:
1. 倉(cāng)庫(kù)管理缺乏合理性與標(biāo)準(zhǔn)化,難以應(yīng)對(duì)高峰期激增的庫(kù)存需求;
2. 揀選作業(yè)效率低下,不適合處理大量訂單的高峰期;
3. 存貨數(shù)量與實(shí)物不符,擾亂了生產(chǎn)、銷(xiāo)售及采購(gòu)計(jì)劃;
4. 不能實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)內(nèi)貨品的具體情況,如待檢、損壞、保質(zhì)期等信息;
5. 庫(kù)存年齡管理不力,導(dǎo)致部分貨物不能及時(shí)出庫(kù),增加了不必要的成本;
6. 貨品一旦出現(xiàn)問(wèn)題,過(guò)程復(fù)雜繁瑣等問(wèn)題。
標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)提供一系列解決方案,助力食品企業(yè)構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)體系,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、流程可追溯、管理分層化、庫(kù)存實(shí)時(shí)更新,確保食品安全,用技術(shù)為食品保鮮。
主要改進(jìn)措施如下:
1. 整合現(xiàn)有ERP、MES、SRM等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物流與信息流的同步協(xié)調(diào);
2. 構(gòu)建的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程,涵蓋標(biāo)簽打印、收貨、質(zhì)檢、上架、入庫(kù)、退料、退貨、委外、銷(xiāo)售出庫(kù)、領(lǐng)料、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié),助力員工順暢完成日常倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù);
3. 作業(yè)任務(wù)自動(dòng)指派至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)人員,例如A庫(kù)人員專(zhuān)責(zé)XX物料,相關(guān)出入庫(kù)任務(wù)會(huì)自動(dòng)指派給該人員。倉(cāng)庫(kù)人員通過(guò)PDA即可掌握任務(wù)詳情,提升作業(yè)效率;
4. 對(duì)庫(kù)內(nèi)物料/成品采用批次和二維碼管理,結(jié)合PDA設(shè)備自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù),確保各流程有記錄可查,信息可追溯;
5. 引入先出管理,顯著降低庫(kù)存物料的存儲(chǔ)周期;
6. 對(duì)不同庫(kù)存狀態(tài)實(shí)施區(qū)域化管理,確保物料入庫(kù)即受控,保持?jǐn)?shù)據(jù)與實(shí)物的一致性;
7. 系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化揀選路徑,實(shí)時(shí)顯示每種揀選物品的存放位置,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的信息化和智能化;
8. 實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化和可視化的庫(kù)存年齡管理,確保貨物效期安全。
企業(yè): 廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
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