周口除塵器-濕式除塵器-凈巖環(huán)保(誠信商家)

脈沖除塵器破損的主要原因

結(jié)果表明，脈沖除塵器，除破損部件外，其它部件的透氣性、強度和斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)，除塵袋的破損部位幾乎位于布袋口部20~40cm處，損傷來源于內(nèi)部磨損。確定主要原因應(yīng)與吹氣系統(tǒng)有關(guān)。是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正確，造成反吹偏轉(zhuǎn)；反吹壓縮空氣的壓力偏高。

解決措施：

1.噴油系統(tǒng)改造費用昂貴，時間長，不能在正常維修期內(nèi)完成。經(jīng)過   ，決定在布袋中加一個護套。該方法簡單易行，成本較低。在2008年春節(jié)大修期間，用普通白鐵制成的護套安裝在損壞   多的倉庫和有損壞記錄的布袋上。

2.壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間，濾袋上的灰分可以去除。如果壓力過高，袋的使用壽命就會受到影響。通過觀察脈沖除塵器進出口壓差的變化，調(diào)節(jié)除塵器進出口壓差，使壓差控制在要求的范圍內(nèi)（設(shè)計壓差<1700pa）。(3)調(diào)整注射工藝，將注射脈沖寬度從150ms調(diào)整到250ms，從而降低注射強度，減少布袋磨損。

二、提升閥因壓縮空氣不足跳停

主要有兩個原因

1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞；

2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，導(dǎo)致供氣不足。

解決措施

1.加入一套油和水分離器，一個打開，一個準(zhǔn)備好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可   換另一套，對這套污垢進行清洗；

2.除及時   換起重閥密封外，還應(yīng)采取以下措施：將起重閥的供氣壓力調(diào)整在0.25～0.5Mpa之間，以每個起重閥在規(guī)定的時間內(nèi)運行，壓力不應(yīng)過高，否則容易使氣缸密封老化。當(dāng)泄漏點增大時，袋式除塵器，可以適當(dāng)調(diào)整供油壓力；油水分離器可以恒速供油。它太小了，不能掉油。另外，在升力筒的閥桿上添加油脂。

脈沖除塵器如何處理腐蝕性氣體

脈沖除塵器可以有效除塵，保持干凈，是一種常用的一種環(huán)保設(shè)備。它經(jīng)常會處理各種粒度的粉塵，除塵，使用它也可以處理一些含有很多粉塵的氣體，但是如果氣體有一定的腐蝕性的話它也可以處理，它是這么處理的。

　　1、采用手工和動力工具除銹，將脈沖除塵器表面得銹層除干凈。下一步采用涂裝防腐，即將除銹干凈的除塵設(shè)備噴底漆加面漆。底漆主要起附著和防銹作用，周口除塵器，面漆主要是起防腐蝕耐老化作用。涂層厚度要適當(dāng)。

　　2、在單機除塵器的箱體的細(xì)縫當(dāng)中，都會墊有橡皮、腳膠墊和石棉墊等，當(dāng)用的時間過長或者已經(jīng)過了保質(zhì)期，有的墊就會老化變質(zhì)而損壞脫落，使得脈沖除塵器漏風(fēng)。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)這要狀況要及時的進行修復(fù)或更換。以保證除塵器的嚴(yán)密性。

　　3、從除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)可知，脈沖除塵器箱體內(nèi)部是一個容易結(jié)露、附著粉塵及氣體溶解后可能造成腐蝕的環(huán)境之中。在除塵器的內(nèi)部，鋼板之間及鋼板與角鐵之間的焊接部分，其花板的邊緣都是容易被腐蝕的地方。因此箱體的內(nèi)外部在涂料的時候一定要選擇耐腐蝕性的涂料，被均勻的涂在除塵器箱體的上面。我們一般在處理凈化氣體的時候，其實一般的凈化氣體性質(zhì)大部分是呈現(xiàn)酸性的，因此在選擇則時都要選用環(huán)氧樹脂的耐腐蝕的涂料。

　　脈沖除塵器內(nèi)部會進行一些防腐操作，濕式除塵器，這樣使用它在處理腐蝕性氣體的時候，腐蝕性氣體不會腐蝕到設(shè)備，有效保護設(shè)備，讓設(shè)備的除塵效率。同時也需要防止漏風(fēng)。

為什么布袋除塵器不能過度清理灰塵？

   在使用布袋除塵器時，有客戶會問，為什么布袋除塵器不能過度除塵？在布袋除塵器運行過程中，一次粉塵層的形成對除塵效率有很大的影響。如果粉塵清洗過度，會破壞粉塵初始層，濾料之間的孔隙較大，小顆粒容易通過濾料，從而降低除塵設(shè)備的除塵效果。

   布袋除塵器是通過纖維織物的過濾來過濾含塵氣體的除塵器。含塵氣體進入布袋除塵器后，由于重力的作用，粒徑大、比值大的粉塵會沉淀下來，落入灰斗。當(dāng)含有較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵被堵塞，氣體被凈化。對于布袋除塵器來說，清灰理論和過濾理論同等重要，因為只有過濾和清灰兩個環(huán)節(jié)才能形成一個完整的除塵過程。

    清灰是布袋除塵器的重要環(huán)節(jié)和影響因素。清灰常用的方法有三種，即機械清灰、脈沖射流清灰和反吹清灰。對于難除塵，可同時采用防吹機械振動和聲學(xué)輔助清灰兩種方法。機械清灰是指用機械振動或搖動懸掛式濾袋的框架，使濾袋振動、清灰的方法；反吹清灰是指利用與過濾氣流相反的氣流使濾袋變形，引起粉塵層脫落的一種除塵方式；脈沖射流清灰是指利用壓縮空氣在短時間內(nèi)，將濾袋高速噴射，而幾倍于噴射空氣的空氣被誘導(dǎo)形成空氣波，使布袋從開口到底部產(chǎn)生急劇膨脹和沖擊振動，從而產(chǎn)生除塵和沉降效果；聯(lián)合清灰是指在同一臺除塵器中同時使用兩種清灰方法，具有旨在加強清灰效果。如機械振動與反吹相結(jié)合，脈沖射流與反吹相結(jié)合，可以提高過濾風(fēng)速和除灰效果。

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