威海豐興非標(biāo)自動化(圖)-組裝檢查自動化-濱州自動化

維修保養(yǎng)

折疊維修自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動生產(chǎn)線維修的兩大方法:折疊保養(yǎng)自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)。

非標(biāo)設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

1、按照設(shè)備使用說明，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平；

2、檢查溫度傳器、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥接納線是否有松動、脫落現(xiàn)象；

3、檢查溫度傳器是否有受潮，進(jìn)水現(xiàn)象；

4、檢查校準(zhǔn)電磁流量計。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時間較短的工序，自動化設(shè)備，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說，可以歸納為"刪除，檢查自動化，合并，簡化，組裝檢查自動化，重排";刪除多余的作業(yè)，濱州自動化，合并長短工序再平均，通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;

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