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鋁合金上電鍍的復(fù)雜原因

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多，其主要原因有 以下幾個(gè)方面：

①鋁及鋁合金對(duì)氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。

②鋁的電極電位為負(fù)，浸入電鍍液時(shí)容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結(jié)合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會(huì)殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層，應(yīng)針對(duì)以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外，還需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理，制取一層過渡金屬層或能導(dǎo)電的多孔性化學(xué)膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。

目前常用的方法有兩種：先化學(xué)浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進(jìn)行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。

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鋁合金電鍍化學(xué)浸鋅方式內(nèi)容

鋁合金電鍍

化學(xué)浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應(yīng)用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中，在清除鋁表面氧化膜的同時(shí)，置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化，另一方面改變了鋁的電極電位，在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚?，同時(shí)也改善了其他條件的影響，使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結(jié)合力。

1)化學(xué)浸鋅原理

當(dāng)鋁和鋁合金浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液時(shí)，界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。

Al203 2NaOH====2NaAl02 H20

2Al 2Na0H 2H20====2NaAl02 3H2 ↑

2Al 3Zn022- 2H20====3Zn 2A102- 40H一

在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在，析出電位變負(fù)，放置換反應(yīng)進(jìn)行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位，所以析氫反應(yīng)受到強(qiáng)烈的抑制，使鋁基體不會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕，這樣有利于置換反應(yīng)，從而獲得均勻致密的鋅沉積層。

2)化學(xué)浸鋅工藝規(guī)范

浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時(shí)，首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應(yīng)，獲得的鋅層粗糙多孔，附著力不佳，同時(shí)難免還有少量氧化膜殘留。

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鍍金的電鍍相關(guān)信息

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電鍍處理利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍處理工藝

電鍍有鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈦等形式，鍍鈦一般用于提高物件表面耐1磨性，比如高速加工中心用的絲錐、鉆頭都可以鍍鈦，以提高刀具的耐1磨性。還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦，同樣是為了提高耐1磨性。夾具中可以應(yīng)用在定位墊塊、定位銷的處理上。

電鍍性能測(cè)試，你了解幾個(gè)？

電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子藥中，通電后，在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。電鍍能賦予各種金屬和非金屬器件以優(yōu)異的外觀和良好的耐腐蝕、耐磨損性能，還能使器件表面獲得多種特殊的功能，使之成為新型的功能材料，甚至還可作為形成某些金屬基復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的手段。因此，電鍍?cè)诟鞴I(yè)生產(chǎn)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。那么如何評(píng)價(jià)電鍍的性能呢，下面小編將帶您解讀電鍍性能測(cè)試。

外觀檢驗(yàn)

金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是基本、常用的檢驗(yàn)，外觀不合格的鍍件就無需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有麻點(diǎn)，起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點(diǎn)、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

表面粗糙度測(cè)試

表面粗糙度測(cè)量屬于微觀長度測(cè)量，目前采用方法有比較法、光學(xué)法、針描法等多種，針描法中的輪廓儀法由于具有體積小、重量輕、倍率高、測(cè)量速度快等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。

鍍層光亮度是裝飾要求較高的鍍件所測(cè)量的指標(biāo)，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強(qiáng)度，通常采用目測(cè)法和樣板對(duì)照法來評(píng)定鍍件的光亮度。對(duì)于平面狀鍍件，使用光度計(jì)能得到很好的效果。