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電鍍時(shí)使用輔助的陽(yáng)極和陰極是常碰到的。
例如:管材鍍鋅時(shí),通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽(yáng)極,電鍍加工,而且為了避免輔助陽(yáng)極與陰極相碰造成短路,輔助陽(yáng)極常穿上絕緣塑料環(huán),操作時(shí)也定期移動(dòng)一下輔助陽(yáng)極,使管內(nèi)各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。
有時(shí)鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時(shí),平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時(shí)電流過(guò)大,表面鍍錫,邊緣又出現(xiàn)燒焦。
對(duì)于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽(yáng)極,或者反過(guò)來(lái)將鉛陽(yáng)極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽(yáng)極和零件紼不宜彎曲時(shí),電鍍生產(chǎn)商,鍍錫多少錢,也可以加鉛輔助陽(yáng)極在平面中心部位,或在陽(yáng)極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。
電鍍生產(chǎn)是電鍍清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),通過(guò)對(duì)電鍍生產(chǎn)的控制,能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
(1)減少雜質(zhì)的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍?nèi)芤海脲儾矍耙逑垂ぜ?,使電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)減少采取一定的措施減少化工原料、陽(yáng)極、工裝掛具等帶人雜質(zhì)的量。
(2)清除電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)。
主要采取過(guò)濾法、電化學(xué)法和其他方法。一是過(guò)濾法。它分為連續(xù)過(guò)濾法和定期過(guò)濾法。前者主要是清除電鍍?nèi)芤褐袡C(jī)械雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì),還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍?nèi)芤汉蠓蛛x沉淀及其吸附物的方法。此法可能導(dǎo)致溶液的損失,要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學(xué)處理方法。一般用以清除電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐s質(zhì)。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多,滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問(wèn)題,使用并不廣泛。
電鍍廠家要想獲得市場(chǎng),黃山鍍錫,只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求,讓客戶滿意,在客戶面前逐步培育起持久的質(zhì)量信譽(yù)。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實(shí)施這些內(nèi)容后,將進(jìn)一步提高適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和管理的有效性。
1、正當(dāng)選用電鍍裝備,含機(jī)械、裝備、對(duì)象及掛具。
2、裝備的保護(hù)是必要條件,這里僅以掛具的保護(hù)為例闡明。
保存:應(yīng)用后的掛具需經(jīng)充足洗濯,并妥當(dāng)保存好,防止被酸、堿氣體腐蝕。
除去過(guò)厚鍍層:當(dāng)掛具上有過(guò)厚鍍層時(shí),鍍錫廠,要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/p>
修整:已破壞翹起的絕緣膠要實(shí)時(shí)修復(fù),不然不只影響工件的失常堆積,還會(huì)還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去,使下道工序的溶液受到凈化。
防損:掛具要分門別類寄存,防止亂堆、亂放,防止相互鉤住而受到毀傷。
另外也還需要技術(shù)保障,電鍍生產(chǎn)有了設(shè)備并不夠,要提高電鍍質(zhì)量,電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性和設(shè)備配套,質(zhì)量才能有保障。比如:鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。電鍍生產(chǎn)中,質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動(dòng)鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同,效果也不同,有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾循環(huán)攪拌法等等。
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