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我國是線材生產(chǎn)大國,產(chǎn)量居世界前列。我國聚晶模具制造工業(yè)從八十年代起發(fā)展較快,隨著拉絲模制造水平的不斷提高和生產(chǎn)工藝的不斷改善,我國的聚晶模制造技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展,拉絲模廠商,尤其是在拉絲模的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面有了長足進(jìn)步。但總的來說與國外還有不小的差距。盡管國外生產(chǎn)的拉絲模種類與國內(nèi)的差不多,但所用材料和工藝過程更加先進(jìn),拉絲模的加工精度、耐用性、耐磨性等指標(biāo)均優(yōu)于我國的產(chǎn)品。因此,加強(qiáng)制模管理,提高聚晶模質(zhì)量水平,推動制模工藝技術(shù)的進(jìn)步,是制模工業(yè)當(dāng)前面臨的重要課題。
各種拉絲模具的材質(zhì)各有特點。其中,天然金剛石拉絲模的價格為昂貴,加工也極其困難,同時因為天然金剛石的各向異性,在徑向范圍內(nèi)硬度差別很大,容易在某一方向上產(chǎn)生劇烈磨損,所以天然金剛石模只適用于加工直徑很小的絲材。硬質(zhì)合金模硬度較低,用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高,表面粗糙度低,但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差,模具的使用壽命短。聚晶金剛石模的硬度僅次于天然金剛石,因其具有各向同性的特點,不會產(chǎn)生單一徑向磨損加劇的現(xiàn)象,但其價格十分昂貴,加工困難,制造成本很高。
目前,國外拉絲模的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī),以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針,該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測,并用檢查拉絲模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備,使用手工操作來研磨孔型,青海拉絲模,因此,存在著以下問題:孔型參數(shù)波動較大,難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角,使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮,增加外摩擦力,制造拉絲模,減短了定徑區(qū)長度,縮短拉絲模的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異,使用不規(guī)范,造成孔型的一致性差。檢測手段也落后,只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測,而且注重的是模內(nèi)表面光潔度,拉絲模具價格,對孔型尺寸不能有效檢測,更談不上控制了。拉絲模
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