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脫硫脫硝閥門廠家介紹　　

　　介質(zhì)性質(zhì)與閥門選型請求FGD體系中所用閥門品種許多，因為脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質(zhì)觸摸，結(jié)垢、阻塞、腐蝕、磨損是FGD體系中常見疑問，嚴(yán)重影響到體系的設(shè)備工作率。因而，脫硫脫硝用閥，準(zhǔn)確地對閥門進行選型還需了解其所觸摸介質(zhì)的性質(zhì)。

FGD漿液體系，按介質(zhì)成分不一樣，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大多數(shù)。其首要特點如下：

（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質(zhì)量分數(shù)可達55%，密度達1500kg/m3；

（2）pH=4~7，無機物化學(xué)弱酸腐蝕性；

（3）含惰性物質(zhì)的有機溶液，有機溶液腐蝕性；

（4）流速快，通慣例劃中漿液流速操控在2.5m/s以下，實踐工作中ｚｕｉ大可達3.5m/s，有顆粒射流景象，循環(huán)水、技術(shù)水ｚｕｉ大可達5m/s；

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脫硫增壓風(fēng)機故障

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、"脫硫增壓風(fēng)機跳閘"聲光報警發(fā)出。

　　2、脫硫增壓風(fēng)機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，脫硫脫硝用閥生產(chǎn)商，進出口煙氣擋板自動關(guān)閉。 4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。

　　(2)產(chǎn)生原因分析

       1、事故按鈕按下。 2、脫硫增壓風(fēng)機失電。 3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

　　4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。 5、增壓風(fēng)機軸承溫度過高。 6、電機軸承溫度過高。 7、電機線圈溫度過高。 8、風(fēng)機軸承振動過大。

　　9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。 10、增壓風(fēng)機發(fā)生喘振。 11、熱煙氣中含塵量過大。 12、鍋爐負荷過低。

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脫銷設(shè)備

　　采用高含塵工藝時，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高，脫硫脫硝用閥生產(chǎn)廠家，滿足了催化劑活性要求。缺點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

　　對于低含塵工藝，SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ，系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，故一般選擇高含塵工藝。

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